第一章 引论 1
1.1 产品脆值初步概念 1
1.1.1 动荷系数与G值符号 2
1.1.2 振动能量与动荷系数 5
1.2 产品损伤模式 8
1.2.1 弹性失效和弹性失稳 8
1.2.2 脆性失效和脆性断裂 9
1.2.3 疲劳失效 9
1.2.4 过度变形 10
1.3 研究产品脆值的意义 12
1.3.1 脆值理论的重要作用 12
1.3.2 产品脆值与动荷系数的区别 17
1.4 脆值理论研究概况 18
1.4.1 国外研究脆值概况 18
1.4.2 国内研究脆值概况 20
第二章 机械冲击脆值 23
2.1 机械冲击现象 23
2.1.1 装卸作业的冲击 24
2.1.2 运输作业的冲击 29
2.2 机械冲击脆值 34
2.2.1 G值方法概要 34
2.2.2 第一类破损边界 39
2.2.3 其他第一类破损边界 62
2.3.1 冲击脆值的定义 67
2.3 冲击脆值定义及确定方法 67
2.3.2 冲击脆值的影响因素 68
2.3.3 冲击脆值的确定方法 81
2.4 冲击脆值的测试 90
2.4.1 利用冲击试验机 90
2.4.2 利用缓冲材料 96
2.4.3 两种测试方法的比较 99
第三章 机械振动脆值 102
3.1 机械振动现象 102
3.1.1 汽车运输中的振动 103
3.1.2 火车运输中的振动 106
3.1.3 飞机运输中的振动 109
3.1.5 振动性碰撞 111
3.1.4 船舶运输中的振动 111
3.2 机械振动脆值 114
3.2.1 振动破坏模式 114
3.2.2 振动脆值概念 119
3.2.3 第二类破损边界 120
3.3 振动脆值定义及确定方法 129
3.3.1 振动脆值的定义 129
3.3.2 振动脆值的确定方法 130
3.3.3 振动峰值破损模式 136
3.3.4 振动疲劳破损模式 166
3.4 振动脆值的测试 176
3.4.1 主要试验项目 177
3.4.2 加速性振动试验 180
第四章 产品脆值理论的应用 182
4.1 缓冲包装设计 182
4.1.1 “五步法”和“六步法” 182
4.1.2 确定产品冲击脆值 183
4.1.3 许用脆值和可接受脆值 184
4.2 产品包装结构设计 187
4.2.1 实例介绍之一 187
4.2.2 实例介绍之二 189
4.2.3 实例介绍之三 191
4.2.4 实例介绍之四 193
4.2.5 实例介绍之五 195
4.2.6 实例介绍之六 200
4.3 两个产品损伤判据 205
4.3.1 功率密度谱（PDS）损伤判据 205
4.3.2 蠕变疲劳损伤判据 213
4.4 包装动力可靠性 216
4.4.1 广义冲击载荷 217
4.4.2 泊松随机过程 218
4.4.3 包装动力可靠性的计算 219
4.4.4 包装动力可靠性的应用 224
4.5 模拟试验和物流试验 226
4.5.1 运输包装模拟技术 226
4.5.2 物流过程检查试验 233
第五章 脆值理论的发展动态 238
5.1 产品脆值合理化 238
5.1.1 冲击脆值保守性 238
5.1.2 冲击响应谱（SRS）分析技术 240
5.1.3 三维缓冲特性曲线 246
5.1.4 两类脆值的结合问题 248
5.2 数据资料总结 250
5.2.1 产品脆值的数理分析 250
5.2.2 运输环境的统计资料 254
5.2.3 缓冲材料的测试资料 267
5.3.1 动态模拟及有限元分析（FEA） 277
5.3 产品脆值非破坏性测定 277
5.3.2 统计能量分析（SEA） 281
5.4 计算机技术的应用 286
5.4.1 计算机辅助包装测试系统 286
5.4.2 包装CAD的应用 290
5.4.3 高级科技工程软件的应用 296
附录一 中华人民共和国国家标准（GB/T 15099-94） 299
附录二 中华人民共和国国家标准（GB 8171-87） 307
附录三 中华人民共和国国家标准（GB 8169-87） 313
附录四 美国试验与材料协会（ASTM）标准（ASTM D3332-88） 317
附录五 日本工业规格（JIS Z 0119-1994） 323
参考文献 339
后语 347