第一篇 镀前准备 1
第一章 磨光与抛光 1
一、概述 1
二、磨光 2
三、抛光 8
四、塑料的磨光与抛光 9
第二章 成批光饰 11
一、概述 11
二、磨削介质 11
三、普通滚光 14
四、振动光饰 15
五、离心滚光 18
六、离心盘光饰 18
七、旋转光饰 19
第三章 其它机械预处理方法 21
一、喷砂 21
二、喷丸 22
三、刷光 24
第四章 脱脂 28
一、概述 28
二、有机溶剂脱脂 28
三、化学脱脂 29
四、电化学脱脂 33
五、擦拭脱脂 34
六、滚桶脱脂 34
七、超声波脱脂 36
第五章 浸蚀 37
一、概述 37
二、常用的浸蚀剂 37
三、缓蚀剂 38
四、常用金属浸蚀液的组成和正艺规范 39
五、脱脂—浸蚀一步法 39
第六章 电抛光和化学抛光 48
一、电抛光 48
二、化学抛光 67
第七章 不同金属的表面预处理 75
一、钢铁的表面预处理 75
二、铜及铜合金的表面预处理 77
三、铝及铝合金的表面预处理 79
四、镁及镁合金的表面预处理 89
五、钛及钛合金的表面预处理 92
六、不锈钢的表面预处理 96
七、镍及镍合金的表面预处理 99
八、铬上镀铬的表面预处理 101
九、钼及钼合金的表面预处理 101
十、钨及钨合金的表面预处理 104
十一、铅及铅合金的表面预处理 105
十二、粉末冶金零件的表面预处理 107
十三、其它金属的表面预处理 108
第八章 挂具 110
一、概述 110
二、挂具的结构 110
三、挂具的外形尺寸 114
四、挂具的材料选择 114
五、挂具的绝缘 114
第二篇 单金属电镀 117
第九章 镀锌 117
一、概述 117
二、碱性氰化物镀锌 117
三、碱性锌酸盐镀锌 121
四、铵盐镀锌 126
五、无铵氯化物镀锌 129
六、硫酸盐镀锌 135
七、镀锌层的后处理 135
第十章 镀镉 145
一、概述 145
二、氰化物镀镉 146
三、氨羧络合剂镀镉 148
四、酸性镀镉 149
五、其它镀镉 150
六、镉镀层的后处理 151
第十一章 镀锡 152
一、概述 152
二、硫酸盐镀锡 152
三、氟硼酸盐镀锡 159
四、卤化物镀锡 161
五、氨基磺酸盐镀锡 162
六、锡酸盐镀锡 162
七、锡镀层的热熔 168
八、晶纹镀锡 168
九、锡须的防止 169
第十二章 镀铜 170
一、概述 170
二、氰化镀铜 170
三、硫酸盐镀铜 176
四、焦磷酸盐镀铜 180
五、其它镀铜 184
第十三章 镀镍 188
一、概述 188
二、瓦特型镀镍 188
三、氯化物镀镍 202
四、全硫酸盐镀镍 204
五、氟硼酸盐镀镍 204
六、氨基磺酸盐镀镍 205
七、焦磷酸盐镀镍 205
八、其它镀镍溶液 205
九、镀黑镍 205
第十四章 防护装饰性镀铬 210
一、概述 210
二、普通镀铬 210
三、复合镀铬 215
四、自动调节镀铬 216
五、稀土添加剂镀铬 217
六、镀无裂纹和微裂纹铬 219
七、快速镀铬 221
八、四铬酸盐镀铬 222
九、滚镀铬 222
十、三价铬镀铬 223
十一、镀黑铬 224
第十五章 镀硬铬 228
一、概述 228
二、硬铬层的特性 228
三、镀硬铬的工艺规范 230
四、镀后处理 238
五、镀硬铬的阳极和保护阴极 240
第十六章 镀铅 243
一、概述 243
二、氟硼酸盐镀铅 243
三、酒石酸盐镀铅 245
四、其它镀铅工艺 247
第十七章 镀铁 249
一、概述 249
二、硫酸亚铁溶液镀铁 250
三、氯化亚铁溶液镀铁 252
四、硫酸亚铁-氯化亚铁溶液镀铁 257
五、其它镀铁工艺 258
第十八章 镀银 259
一、概述 259
二、氰化物镀银 259
三、硫代硫酸盐镀银 264
四、其它镀银 266
五、镀前预处理 267
六、镀后处理 268
七、银的回收 274
第十九章 镀金 278
一、概述 278
二、碱性氰化物镀金 278
三、酸性和中性镀金 281
四、亚硫酸盐镀金 282
五、金的回收 286
第二十章 镀其它单金属 290
一、镀铂 290
二、镀钯 291
三、镀铑 292
四、镀铟 296
五、镀铼 296
六、镀锇 298
七、镀钌 299
八、镀铱 300
九、镀锰 300
十、镀钴 301
十一、镀锑 302
十二、镀铋 302
十三、镀砷 303
十四、镀硒 303
第三篇 合金电镀 304
第二十一章 仿金电镀 304
一、概述 304
二、氰化物电镀仿金镀层 304
三、焦磷酸盐电镀仿金镀层 308
四、HEDP电镀仿金镀层 312
五、电镀仿金镀层工艺注意事项 314
六、后处理 315
第二十二章 铜锡合金电镀 317
一、概述 317
二、氰化物镀铜锡合金 317
三、焦磷酸盐镀铜锡合金 322
四、柠檬酸盐-锡酸盐镀铜锡合金 325
五、HEDP镀铜锡合金 327
第二十三章 铅锡合金电镀 329
一、概述 329
二、氟硼酸盐镀铅锡合金 329
三、羟基烷基磺酸溶液镀铅锡合金 332
四、其它铅锡合金电镀工艺 335
第二十四章 镍铁合金电镀 337
一、概述 337
二、工艺规范 337
三、溶液的配制 340
四、工艺维护 340
第二十五章 锌合金电镀 343
一、概述 343
二、工艺规范 343
三、溶液的配制 346
四、后处理 348
第二十六章 金合金电镀 349
一、概述 349
二、工艺规范 349
三、溶液的配制 354
四、后处理 355
第二十七章 银合金电镀 356
一、镀银锑合金 356
二、镀银镉合金 357
三、镀银锌合金 358
四、镀银铅合金 359
五、镀银锡合金 359
六、镀银铜合金 359
七、镀银镍合金 360
八、镀银钴合金 361
九、镀银钯合金 361
十、镀银铂合金 362
十一、镀银铂钯合金 363
十二、镀金银合金 363
十三、镀银锌金合金 363
第二十八章 其它合金电镀 365
一、镀锡镍合金 365
二、镀锡锌合金 368
三、镀锡钴合金和锡钴锌合金 370
四、镀锡镉合金 371
五、镀锌镉合金 372
六、镀镍钴合金 373
七、镀镍钴铜合金 374
八、镀铜镍合金 374
九、镀铜镉合金 375
十、镀镉钛合金 375
十一、镀镍铁钴合金 375
十二、镀镍铁镉合金 376
十三、镀铬镍合金 376
十四、镀铬钼合金 377
十五、镀铬铁合金 377
十六、镀铬铁镍合金 378
十七、镀铅锑合金 379
十八、镀铅镉合金 380
十九、镀钴镉合金 380
二十、镀锡铈合金和锡铈锑合金 381
二十一、镀钯合金 381
二十二、镀含磷合金 382
二十三、镀钨合金 385
第四篇 金属的氧化、磷化与着色 387
第二十九章 铝及其合金的氧化 387
一、概述 387
二、化学氧化 387
三、硫酸阳极氧化 390
四、铬酸阳极氧化 392
五、草酸阳极氧化 394
六、硬质阳极氧化 396
七、瓷质阳极氧化 401
八、硫酸瓷质阳极氧化 403
九、其它阳极氧化 404
十、铝及其合金氧化膜的着色 406
十一、阳极氧化膜的封闭处理 420
十二、阳极氧化工艺对铝材及水质的要求 424
第三十章 钢铁的磷化 427
一、概述 427
二、高、中、常温磷化 428
三、其它磷化方法 436
第三十一章 钢铁的氧化 440
一、概述 440
二、碱性氧化法(发蓝) 440
三、酸性氧化法(常温发蓝) 444
四、其它氧化处理 446
第三十二章 镁合金的氧化 447
一、概述 447
二、化学氧化 447
三、电化学氧化 451
第三十三章 铜及铜合金的转化膜处理 455
一、概述 455
二、化学转化膜处理 455
三、电化学转化膜处理 459
四、钝化处理 462
第三十四章 其它金属的转化膜处理 463
一、不锈钢的转化膜处理 463
二、锌及锌合金的转化膜处理 470
三、镉的转化膜处理 473
四、银的转化膜处理 473
五、钢铁的转化膜处理 476
六、钛及其合金的阳极氧化 477
七、铝、铍、镍、锡的转化膜处理 478
第五篇 特种电镀 481
第三十五章 刷镀 481
一、概述 481
二、刷镀设备 482
三、预处理溶液 492
四、刷镀溶液 495
五、镀层结构的选择 504
六、刷镀工艺流程 505
七、刷镀操作中的几个问题 506
八、刷镀层附着力不良的原因及克服措施 511
第三十六章 线材电镀 512
一、概述 512
二、线材电镀的方法 512
三、钢线材镀锡 514
四、钢线材镀锌 519
五、铜丝镀铅锡合金 521
六、铜线镀锡 523
七、钢带镀镍 523
八、其它线材电镀层 525
九、接插件的连续选择镀 527
第三十七章 电铸 528
一、概述 528
二、芯模 529
三、电铸铜工艺规范及其性能 533
四、电铸镍工艺规范及其性能 535
五、电铸铁工艺规范及其性能 539
六、电铸镍钴合金工艺规范及其性能 539
七、电铸镍锰合金工艺规范及其性能 540
八、电铸后的处理 541
第三十八章 化学镀 543
一、概述 543
二、化学镀镍 544
三、化学镀铜 556
四、化学镀银 563
五、化学镀钴 566
六、化学镀镍基合金 568
七、化学镀钴基合金 571
八、化学镀金 577
九、化学镀钯及其合金 579
十、化学镀锡与锡铅合金 579
十一、化学镀其它金属 579
十二、浸镀 582
第三十九章 热浸镀 588
一、概述 588
二、热浸锌 588
三、热浸铝 592
四、热浸锡 594
五、热浸铅锡合金 594
第四十章 非金属上电镀 595
一、概述 595
二、对塑料件的要求 595
三、工艺流程 597
四、ABS塑料的电镀 597
五、ABS塑料的其它预处理方法 608
六、聚丙烯的预处理 610
七、聚四氟乙烯的预处理 612
八、聚酰胺(尼龙)的预处理 614
九、聚碳酸酯的预处理 614
十、聚甲醛的预处理 615
十一、其它热塑性塑料的性能与粗化工艺 616
十二、热固性塑料的预处理 619
十三、其它非金属的预处理 620
第四十一章 电泳涂装 623
一、概述 623
二、阴极电泳涂装 623
三、阳极电泳涂装 627
第四十二章 复合电镀 628
一、概述 628
二、电镀型复合镀层 630
三、复合化学镀镍 638
四、镶嵌镀 642
第四十三章 脉冲电镀 645
一、概述 645
二、电源 646
三、脉冲镀金 647
四、脉冲镀银 650
五、脉冲镀铂 651
六、脉冲镀钯 651
七、脉冲镀镍 651
八、脉冲镀镍铁合金 652
九、脉冲镀仿金铬 653
十、脉冲镀锌 653
十一、脉冲镀其它金属 654
十二、铝的脉冲阳极化 655
第四十四章 电磁屏蔽用镀层 657
一、概述 657
二、对电磁屏蔽镀层的要求 657
三、不同电磁屏蔽层的比较 658
四、喷锌层 658
五、导电漆 659
六、化学镀 661
七、真空蒸镀 662
第四十五章 锌合金压铸件上电镀 664
一、概述 664
二、电镀程序 665
第四十六章 印制板电镀 671
一、概述 671
二、印制板的孔金属化 671
三、直接电镀法 680
四、黑孔化法 682
五、镀铅锡合金和镀锡 683
六、印制板镀金 685
第四十七章 非水溶液电镀 688
一、概述 688
二、有机溶液电镀铝 688
三、熔融盐电镀铝 693
四、熔融盐电镀难熔金属 696
第四十八章 其它镀覆方法 701
一、机械镀 701
二、真空蒸镀 703
三、溅射镀 707
四、离子镀 709
第四十九章 局部电镀方法 711
—、双极性电镀 711
二、局部绝缘电镀 713
三、高速局部电镀 718
四、激光电镀 722
第五十章 金属镀层的退除 726
一、退除方法分类 726
二、退除工艺规范 726
第五十一章 水洗 739
一、水洗的质量要求 739
二、水洗方法 741
三、水洗效率 744
四、水洗的有关计算 745
第六篇 镀层和镀液性能的测定 750
第五十二章 镀层厚度的测定 750
一、溶解法 750
二、库仑法和电位连续测定(STEP)法 751
三、计时液流法(GB5927—86) 754
四、薄铬镀层计时点滴法 760
五、断面金相显微镜法 761
六、轮廓仪法(ISO4518—1980) 762
七、干涉显微镜法 764
八、磁性法(ISO2178—82) 764
九、涡流法(ISO2360—1982) 765
十、β射线反向散射法 766
十一、X射线光谱测定法(X射线荧光法) 766
十二、双光束显微镜法 768
十三、测厚方法的选择 768
第五十三章 镀层结合强度试验 770
一、摩擦试验法 770
二、切割试验法 770
三、形变试验法 771
四、剥离试验法 772
五、加热试验法 773
六、阴极试验法 774
七、塑料基体上金属镀层剥离强度的定量测定 774
八、塑料基体镀层拉脱强度的定量测定 775
九、金属镀层的拉力试验 776
第五十四章 镀层耐蚀性的测定 781
一、概述 781
二、户外曝晒试验(ISO4542—1981) 781
三、人工加速腐蚀试验 784
四、金属镀层和化学处理层耐蚀性测定结果的评定 793
第五十五章 镀层孔隙率的测定 800
一、腐蚀法 800
二、电图象法 802
第五十六章 镀层的物理力学性能的测试 806
一、镀层硬度的测定 806
二、内应力的测定 808
三、镀层延展性的测定 811
四、镀层氢脆性测定 814
五、抗拉强度和耐磨性测定 818
六、镀层的可焊性试验 818
七、金属镀层表面接触电阻的测试 821
八、镀层光亮度的测定 824
第五十七章 镀层成分、结构和组织的鉴定 825
一、镀层成分鉴定 825
二、镀层显徽结构分析 827
第五十八章 转化膜性能的测定 834
一、转化膜的耐蚀性试验 834
二、转化膜层质量的测定——重量法(ISO3892 GB9792—88) 834
三、锌和镉上铬酸盐转化膜的其它试验方法(ISO3613—1980 GB9791—88) 838
四、铝及其合金阳极化膜层的其它性能测定 842
第五十九章 镀液性能的测定 850
一、pH的测定 850
二、电导率的测定 851
三、电流效率的测定 851
四、均镀能力的测定 853
五、深镀能力的测定 855
六、整平能力(微观分散能力)的测定 857
七、表面张力的测定 858
八、极化曲线的测定 860
九、微分电容的测定 865
十、霍尔槽试验 868
十一、使用电镀参数测试仪测定镀液性能 877
附录 879
附录A 电镀标准目录 879
附录B 常用数据表 897
(一)一些金属的物理性质 897
(二)电镀常用盐类的金属含量 899
(三)几种电镀溶液的比热容 902
(四)镀层的硬度 902
(五)酸、碱、空气和水对金属的作用 903
(六)酸、碱和盐的溶解性能 904
(七)电镀常用物质的溶解度 906
(八)各种金属离子可供选择的络合剂 907
(九)金属在25°C下水溶液中的标准电极电位 910
(十)在lmol/L浓度的H2SO?中各种材料在(16士1)°C时氢的过电位值 911
(十一)某些元素的电化当量 911
(十二)某些电镀溶液的阴极电流效率 913
(十三)电镀常用阳极材料的化学成分 914
(十四)1μm厚度的镀层的质量 916
(十五)重于水的液体的波美度(合理标度)与相对密度的换算(15°C) 916
(十六)金属氢氧化物沉淀的pH值 917
(十七)工业废水最高容许排放的质量浓度 918
(十八)每1OOkg氰化物或氰消毒所用化学药物的理论消耗量(用次氯酸盐消毒) 919
(十九)每1OOkg氰化物或氰消毒所用化学药物的理论消牦量(用氯消毒) 919
(二十)每1kg铬酸用还原法消毒时产生的泥渣量 919
(二十一)中毒和灼伤时的急救 920
(二十二)某些酸溶液的密度与含量的关系 921
主要参考文献 927