目 录 1
第一章旋转模塑简介 1
一、旋转模塑的发展概况 1
二、旋转模塑的特点 4
三、旋转模塑原料 7
四、旋转模塑设备 10
五、旋转模塑模具 12
六、国内旋转模塑工业现状 14
参考文献 16
第二章旋转模塑用主要原料 18
第一节聚乙烯 18
一、聚乙烯性能概述 18
二、线性低密度聚乙烯 19
三、共混改性聚乙烯 24
四、交联聚乙烯 29
第二节聚氯乙烯 32
一、聚氯乙烯性能概述 32
二、聚氯乙烯增塑糊 33
一、尼龙性能概述 36
第三节尼龙 36
二、旋转模塑用尼龙 37
参考文献 40
第三章旋转模塑设备 41
第一节旋转模塑设备简介与分类 41
第二节旋转与加热 42
第三节摇摆式旋转模塑设备 47
第四节盒式旋转模塑设备 48
第五节 穿梭式旋转模塑设备 50
第六节 蛤壳式旋转模塑设备 52
第七节垂直式旋转模塑设备 53
第八节 固定转臂式旋转模塑设备 55
第九节 独立转臂式旋转模塑设备 58
第十节 国内外旋转模塑设备的发展状况 61
参考文献 62
第四章钢板模具 63
第一节旋转模塑模具简介 63
第二节模具制作 67
一、分型面 67
二、成型方法 69
三、夹具 71
四、嵌件 72
第三节表面处理 80
第四节特殊结构 81
一、热引入 81
二、热移出 85
三、“吻式”结构 86
四、卸料斗 86
第五节通气 89
第六节装配 90
第七节维护 92
参考文献 93
第五章铸铝模具 94
第一节铸铝模具简介 94
第二节母模 94
第三节模具设计 95
一、分型面 95
二、可移动嵌件 96
三、筋或“吻式”结构 96
四、埋入式嵌件 97
五、表面处理 98
六、模具块数 99
第四节模具的功能和操作 100
一、框架 100
二、蜘蛛架 102
三、夹具 103
四、热传递 103
第五节维护 104
二、夹具 105
三、清模 105
一、分型面 105
参考文献 106
第六章旋转模塑制品设计 107
第一节旋转模塑制品设计简介 107
第二节制品设计 110
一、壁厚 110
二、壁厚均匀性 111
三、近距平行壁 112
四、变形 114
五、加强筋 115
六、“吻式”筋 117
七、脱模斜度 119
八、表面处理 121
九、凹切 122
十、孔洞 124
十一、圆角半径 127
十二、公差 128
参考文献 131
第七章旋转模塑工艺过程 132
第一节旋转模塑工艺原理 132
第二节树脂原料 135
一、树脂品种 136
二、形状与大小 137
三、树脂添加剂 143
第三节工艺条件 149
一、脱模剂 149
二、旋转速度 150
三、加热 151
四、冷却 153
五、定型 154
六、工艺条件优化 155
参考文献 159
第八章旋转模塑实时控制技术 160
第一节旋转模塑控制简介 160
第二节过程控制的原则 160
一、模具材料的影响 164
二、制品厚度的影响 165
三、原料的影响 166
第三节制品性能的控制 168
一、冲击强度 169
三、气泡 171
二、熔体流动速率 171
第四节 实时控制的优点 172
一、模具平衡 172
二、添加剂 174
三、多层旋转模塑 175
四、液体物料 176
第五节设备改进 178
第六节质量控制 180
参考文献 181
第一节常见质量问题及解决办法 183
第九章旋转模塑制品质量控制 183
第二节气泡和孔眼 187
一、气泡的形成 188
二、原料对气泡的影响 190
三、工艺条件对气泡的影响 194
四、模具对气泡的影响 197
五、加压除泡 199
第三节冲击强度 211
一、加热温度和时间 211
二、熔体流动速率 213
三、最高模内空气温度 214
第四节收缩与变形 216
参考文献 219
第十章液体聚合物的旋转模塑 222
第一节液体聚合物旋转模塑简介 222
第二节液体聚合物 223
第三节旋转模塑中液体聚合物的流动行为 224
一、流动行为概述 224
二、初始黏度和最小黏度对流动行为的影响 224
三、黏度增加速率对液体流动行为的影响 225
一、旋转速度和速比 229
第四节操作条件对壁厚均匀性和气泡含量的影响 229
二、投料量 230
三、初始模具温度 230
第五节成型设备 231
一、原料处理 231
二、模具 232
第六节液体聚合物旋转模塑的一些建议 233
参考文献 234
第一节 多层旋转模塑简介 235
第十一章 多层复合材料的旋转模塑 235
第二节 尼龙多层复合材料的旋转模塑 237
第三节两步法多层旋转模塑 238
第四节 一步法多层旋转模塑 239
参考文献 240
第十二章旋转模塑产品实例 241
一、国外旋转模塑产品 241
二、港台旋转模塑产品 257
三、国内旋转模塑产品 261