目次 3
前言 3
第一章 绪论 5
第二章 机床液压传动的水力学基础 7
2.1 液体的概念及其物理特性 7
2.2 机床液压传动所用油的要求及选择 10
2.3 有压管流的计算 11
2.4 液压系统发热与温升的计算 14
2.5 关于液压冲击问题 17
第三章 油泵与液压马达 18
3.1 油泵（液压马达）的共性及其分类 18
3.2 齿轮油泵与齿轮液压马达 19
3.3 叶片油泵与叶片液压马达 30
3.4 活塞油泵与活塞液压马达 42
第四章 动力油缸 55
4.1 动力油缸的分类 55
4.2 油缸的油量和工作部件的运动速度 59
4.3 动力油缸的结构 60
4.4 动力油缸的设计计算 61
4.5 油缸的密封装置 64
第五章 液压系统中的控制调节装置 69
5.1 控制调节装置的共性及其分类 69
5.2 控制压力的阀类 70
5.3 控制液流方向的阀类 82
5.4 控制液流流量的阀类 92
5.5 时间继动器 99
5.6 阀的组合和液压操纵箱 99
第六章 液压系统中的辅助装置 106
6.1 蓄能器 106
6.2 滤油器 108
6.3 油管和管接头 110
6.4 油箱 112
第七章 速度的调节和稳定 113
7.1 对速度调节的基本要求及其实现方法 113
7.2 节流调速的基本方式 113
7.3 节流调速回路的特性 115
7.4 节流调速的速度稳定 116
7.5 容积调速的基本方法及其特性 119
7.6 容积调速的速度稳定 124
7.7 液压有级调速回路 126
7.8 速度调节回路方案的选择与应用 126
第八章 机床液压系统设计 130
8.1 确定机床液压系统方案 130
8.2 拟订液压系统简图 130
8.3 进行初步计算，选择与设计液压元件，绘制液压系统图和装配图 148
8.4 验证液压传动系统的各项性能 152
第九章 机床液压随动系统 161
9.1 液压随动系统的概念 161
9.2 机床上的典型液压随动系统 162
9.3 液压随动系统及装置的设计与计算 167
9.4 结语 172
第十章 机床液压系统的调整和试验 174
10.1 液压传动系统的调整试验 174
10.2 液压系统常见故障和消除方法 176
10.3 基本液压元件的试验台试验 178
10.4 液压系统的动态试验 182
附录 190
1 ШΓ01型齿轮油泵 190
2 Γ11-2型齿轮油泵 191
3 Г12-1型（ЛФ型）叶片泵 193
4 Γ12-2型叶片泵 194
5 МΓ16-1型叶片液压马达 196
6 Γ13-1型（НП型）径向活塞泵 198
7 Γ14-1型滑阀分配式轴向活塞泵 199
8 МГ15型轴向活塞液压马达 200
9 ШΓ11型压力阀 201
10 ШГ12型压力阀 201
11 Γ54型压力阀 201
12 Γ52型压力阀 202
13 Γ57型减压阀 202
14 压力继电器 202
16 Γ71-2型旋转导阀 203
17 Γ74-1型手动换向滑阀 203
15 Γ73-21和Γ74-211型四通导阀 203
18 Γ72-1型液动导向滑阀 204
19 Γ73-1型电动换向滑阀 204
20 Γ51-2型单向阀 205
21 Γ77型节流阀 205
22 Γ66-2型带单向阀的压力阀 205
23 Γ74-3型带单向阀的双通导阀 205
24 Γ55型速度稳定器 206
25 2БΓ52型电磁控制的压力阀 206
26 Γ64-2型电液换向滑阀 206
28 插刨床用液压操纵箱 207
29 慢速进给用液压操纵箱 207
27 磨床用液压操纵箱 207
30 ШΓ36型滤油器 208
31 Γ41型滤油器 208
32 圆形橡胶密封圈 209
33 活塞杆用密封圈 210
34 旋转轴用密封圈 210
35 活塞皮碗 211
36 活塞涨圈 211
37 活塞杆皮碗 211
38 双向作用的动力油缸 212
39 差动作用的动力油缸 213
40 双表作用动力油缸 214
参考文献 215