第一章 绪论——机械制造中互换性的基本概念 5
1-1 现代机械制造的特点及与互换性的关系 5
1-2 互换性对国民经济的意义 6
1-3 保证互换性生产的几个方面 6
1-4 互换性生产和设计制造及使用的关系 8
1-5 我国互换性生产的发展 8
第二章 基本概念和术语 10
第三章 加工精度 15
3-1 表面形状偏差 15
3-2 相互位置偏差 16
3-3 表面波度 17
3-4 表面光洁度 17
3-5 几何形状偏差和相互位置偏差对配合性质的影响 20
3-6 概率（或然率）基础 21
第四章 技术测量基础 30
4-1 技术测量的意义 30
4-2 测量工具和测量方法的分类 31
4-3 测量中的一些基本度量指标 32
4-4 机械制造业中的长度标准——块规 33
4-5 常用量具的读数装置 36
4-6 量仪机构中的一些典型传动系统 39
4-7 测量精度 43
4-8 测量的机械化和自动化 46
第五章 光滑圆柱形结合 51
5-1 公差与配合制度 51
5-2 精度等级和配合的选用 60
5-3 分组装配 71
5-4 综合配合 73
5-5 在高温或低温工作条件下结合间隙的计算 75
5-6 尺寸偏差与配合在图纸上的标注 76
5-7 国际公差与配合制度（ISA制） 77
5-8 尺寸小于1毫米的公差与配合 82
5-9 尺寸大于500～10000毫米的公差与配合 84
5-10 自由直线尺寸公差 86
5-11 铸件公差 87
5-12 国家标准公差与配合制度（国际（GB）159-59至174-59） 89
第六章 滚动轴承 98
6-1 基本概念 98
6-2 滚动轴承连接尺寸跟机座孔与轴径的公差与配合（?OCT3325-55） 98
6-3 轴承的基本尺寸和旋转的精度 99
6-4 径向滚动轴承的间隙 101
6-5 配合的选择 102
第七章 光滑圆柱形工件的检查 108
7-1 一般概念 108
7-2 工作量规公差带的布置 110
7-3 量规公差制度 112
7-4 量规的选用和应用 116
7-5 检查光滑圆往形工件的通用量具的选择 117
7-6 圆柱形工件几何形状误差的检查 119
7-7 大尺寸和小尺寸的检查 120
第八章 光滑圆锥结合 126
8-1 基本概念和术语 126
8-2 圆锥结合误差的分析和公差的计算 127
8-3 圆锥工件的检查 130
第九章 圆柱螺纹的结合 132
9-1 螺纹结合的种类 132
9-2 螺纹结合互换性的概念 132
9-3 螺纹结合的公差和配合 137
9-4 螺纹的检查 142
第十章 齿轮传动 155
10-1 概述 155
10-2 对齿轮传动所提出的要求 155
10-3 齿轮传动的综合质量指标和各部分误差的分析 156
10-4 齿轮公差标准 169
第十一章 键与花键结合 178
11-1 单键结合 178
11-2 花键结合 179
第十二章 尺寸链 191
12-1 尺寸链 191
12-2 正面问题 192
12-3 反面问题 195
第十三章 孔间距公差 204
13-1 计算公差的基本原则 204
13-2 轴孔间的间隙量和轴孔偏心量之间的关系 204
13-3 以轴心线为基准的同列孔距公差 205
13-4 以平面为基准的孔距公差 208
13-5 以两孔为基准的孔距公差 210
13-6 以极座标布置的圆周上诸孔位置尺寸公差 211
13-7 检查孔间距的工具与方法 212
第十四章 统计检查 217
14-1 统计参数 217
14-2 统计参数的约计 218
14-3 分布的稳定性 218
14-4 机床工作正常的条件 220
14-5 统计检查方法 220
参考文献 223