绪论 1
第一章 关于组织和进行实验室实习的指示 3
1．课前实验室的准备工作 3
2．实验室实习课的计划 5
3．实习完成情况的检查 8
参考书 9
第二章 机器零件的制造精度和计量技术 10
实习1．确定零件的尺寸和制造误差的公差 10
实习2．确定配合的间隙和过盈 11
实习3．按OCT表确定公差 13
实习4．确定曲轴颈的椭圆度和锥度 18
实习5．确定发动机气缸的磨损性质 21
实习6．确定变速箱齿轮的磨损程度 25
实习7．确定变速箱轴的磨损程度 31
实习8．检验滚动轴承对工作的适用性 33
参考书 38
第三章 修理生产的工艺过程 39
实习9．用拆卸器和专用工具拆装机器的部件和总成 39
实习10．检查测力扳手的调整 48
实习11．用气焊修理零件 51
实习12．用电弧焊修理零件 58
实习13．用醇胶胶合零件 66
实习14．青铜零件的电解镀铜 69
实习15．用金属喷镀法修复已磨损的零件 73
参考书 81
第四章 汽车拖拉机发动机的修理 82
实习16．镗削发动机的气缸 82
实习17．磨发动机的气缸 86
实习18．检查连杆的直线性、扭曲和校正连杆 92
实习19．检查活塞环的技术状态和活塞环与活塞及与气缸的配合 98
实习20．用减摩合金浇注连杆轴承 103
实习21．用离心浇注法以减摩合金浇注薄壁轴衬 108
实习22．镗削浇注好减摩合金的连杆轴承 112
实习23．在УРБ-ВП型万能镗床上镗削薄壁轴衬 118
实习24．镗削多支点轴的主轴承 124
实习25．检查拖拉机发动机气缸盖的技术状态 129
实习26．修理气阀座 132
实习27．检查气阀簧的状态 143
实习28．检查气阀机构的状态，磨气阀的斜棱并按阀座研磨气阀 145
实习29．修理高压发动机的喷油器 151
实习30．修理燃料泵部分的输油阀 157
实习31．修理高压和低压输油管 159
实习32．修理化油器的浮子 164
实习33．检查和限制量孔的通过能力 166
实习34．修理散热器芯子 171
实习35．修理风扇 176
实习36．试验油泵 179
实习37．检查高压磁电机的状态 185
实习38．使磁电机磁铁的磁化 192
实习39．根据高压磁电机磁铁间空隙的大小测定三极放电器上的火花长度 198
实习40．检查汽车拖拉机发电机和起动机的电枢 201
参考书 206
第五章 传动装置和行走部分的修理 208
实习41．检查发动机在拖拉机机架上的安装情况 208
实习42．修理ACXTЗ-HATИ拖拉机的变速箱壳体 213
实习43．修复1MA发动机曲轴和离合器轴的同心性 218
实习44．修理“万能”拖拉机的终点传动装置外壳 221
实习45．修理ACXTЗ-HATИ拖拉机的后桥体 225
实习46．修理车轮的内胎 229
实习47．修理制动蹄 232
实习48．重压ЧTЗ拖拉机的履带条 236
参考书 240
第六章 农业机械的修理 242
实习49．用加焊硬质合金的方法修理犁铧 242
实习50．检查拖拉机犁的状态 246
实习51．修理通用播种机的双盘式开沟器 249
实习52．修理收割机的刈刀条 251
实习53．修理收割机的护刃器梁 256
实习54．修理钩环式和衬套-滚柱式链条 261
实习55．修理牵引式康拜因的凸齿滚筒 268
实习56．联结农业机械的传动皮带 272
参考书 279
第七章 机器拖拉机站的修理工作组织 280
实习57．确定机器拖拉机站生产工场的大纲和编制其进度表 281
实习58．确定所需的劳动力和按机器拖拉机站工场各工作地点分配工作 289
实习59．确定机床修理设备的必需数量和计算工场的必需面积 296
参考书 302
附录Ⅰ．公差和配合 303
附录Ⅱ．КД-35，ДТ-54，С-80，ACXTЗ-HATИ，“万能”拖拉机，С-4，“公社社员”，“斯大林涅茨-6康拜因机和某些农业机械的装配、拆卸和部件修理劳动量 318
附录Ⅲ．机器拖拉机站工场面积核算 332
附录Ⅳ．机器拖拉机站工场工艺设备 334
本书编写时所用的参考资料 348