目 录 1
第一章概论 1
第一节质量检验的概念和历史 1
一、质量检验的历史 1
二、船舶的入级、法定和监督检验 2
三、质量检验方面的术语 4
第二节质量检验过程 7
一、质量检验活动和职能 7
二、质量检验的实施 11
三、不合格品的控制和纠正措施 17
四、质量问题的处理 21
第三节质量检验组织 23
一、质量检验部门的设置 23
二、质量检验人员的配置 27
第二章船用金属材料检验 35
第一节概述 35
一、材料检验的基本要求 35
二、材料复检的程序和内容 36
第二节钢材检验 41
一、钢板和型钢检验 41
二、钢管检验 45
第三节焊接材料检验 49
一、概述 49
二、焊接材料的检验程序 50
三、电弧焊条检验 52
四、埋弧自动焊焊丝和焊剂检验 54
五、电焊条保管 55
一、铸钢件检验 56
第四节铸钢件和锻钢件检验 56
二、锻钢件检验 58
第三章船体建造检验 61
第一节放样和号料检验 61
一、放样检验 61
二、号料检验 65
第二节零件和部件检验 67
一、零件检验 67
二、部件检验 74
第三节分段制造检验 78
一、胎架检验 78
二、划线检验 81
三、平面和曲面分段检验 82
四、立体分段检验 83
五、分段完工检验 86
第四节船台装配检验 90
一、分段预修整检验 90
二、船台基准线检验 91
三、分段安装检验 92
第五节焊接质量检验 96
一、焊缝的焊前检验 96
二、焊缝的焊接规格和表面质量检验 100
三、焊缝内部质量检验 106
第六节船体密性试验 108
一、船体密性试验要求 108
二、船体密性试验方法和标准 110
三、船体密性试验条件和程序 113
一、船体主尺度和外形检验 114
第七节船体完工检验 114
二、船舶载重线标志与吃水标志检验 117
三、船体下水前的完整性检验 119
第八节船体建造精度标准和偏差许可 120
一、船体建造精度标准类别与说明 120
二、船体建造偏差许可和修复工艺 122
第四章船体舾装检验 135
第一节舵系制造和安装检验 135
一、舵叶制造检验 135
二、舵系零部件机械加工和装配检验 139
三、舵系安装检验 148
第二节锚泊及系泊设备安装检验 159
一、锚、锚链和锚机安装检验 159
一、钢质水密货舱口盖检验 160
二、系泊设备安装检验 160
第三节舱口盖、桅和门窗及其它舾装件检验 160
二、桅、起重柱和吊货杆检验 164
三、门、窗、盖及其它舾装件检验 167
第五章管系制造和安装检验 173
第一节概述 173
一、管子的分类和等级 173
二、管子材料 174
第二节管子制造检验 175
一、弯管检验 175
二、校管和焊缝检验 179
三、管子及附件液压试验 186
一、管子酸洗检验 188
二、管子镀锌检验 188
第三节管子表面处理检验 188
第四节管子安装检验 189
一、管子安装的基本要求 189
二、管子支架、垫床和色标检验 191
三、管子安装检验和密性试验 196
第六章轴系及螺旋桨制造和安装检验 200
第一节螺旋桨、轴和尾轴管加工检验 200
一、螺旋桨锥孔加工检验 200
二、轴加工检验 201
三、轴系拉线检验 210
四、轴系中心线的定位检验 213
五、尾轴管镗孔检验 214
六、尾轴管前后轴承加工检验 218
一、尾轴管前后轴承安装检验 222
第二节轴系安装检验 222
二、螺旋桨轴安装检验 225
三、螺旋桨安装检验 225
四、尾轴管密封装置安装检验 230
五、轴系安装检验 236
六、轴系连接螺栓安装检验 244
第三节侧推装置安装检验 245
一、概述 245
二、侧推装置安装检验程序 245
第七章柴油主机和辅机的安装检验 247
第一节柴油主机安装检验 247
一、主机基座加工检验 247
二、主机机座安装检验 248
三、曲轴安装检验 250
四、机架、气缸体和扫气箱安装检验 255
五、贯穿螺栓安装检验 256
六、活塞组、十字头和连杆等部件安装检验 257
七、气缸盖（头）安装检验 262
八、时规齿轮或链条安装检验 262
九、柴油主机安装完工检验 263
十、柴油主机整机安装检验 265
第二节柴油发电机组和辅机安装检验 265
一、柴油发电机组安装检验 265
二、辅机安装检验 266
三、通海阀和舷旁阀安装检验 268
第八章电气系统安装检验 270
第一节 电气舾装件安装检验 270
一、支承舾装件安装检验 270
二、电缆贯通件安装检验 272
一、电缆敷设完工检验 273
第二节电缆敷设检验 273
二、电缆贯通件密封性检验 276
第三节 电气接线和设备安装检验 277
一、电缆接线检验 277
二、电缆管和屏蔽罩等构件接地检验 279
三、电气设备安装检验 279
第九章涂装和内装检验 284
第一节涂装检验 284
一、钢材预处理检验 284
二、二次除锈检验 290
三、涂层检验 292
第二节内装检验 298
一、绝缘敷设检验 298
二、甲板敷料敷设检验 302
三、舱室内壁和顶板安装检验 305
四、舱室完整性检验 310
第十章系泊试验 312
第一节主机和轴系系泊试验 312
一、投油清洗检验 312
二、动力系统泵的试验 314
三、主机保护装置试验 316
四、主机报警装置试验 318
五、集控台主机报警点试验 319
六、主机起动及换向试验 321
七、主机和轴系系泊运转试验 323
第二节柴油发电机组和配电板试验 326
一、发电机组和配电板绝缘电阻测量 326
二、柴油发电机组起动试验 327
三、安全报警装置试验 328
四、主配电板保护装置试验 329
五、柴油发电机组负荷试验 331
六、柴油发电机特性试验 336
七、柴油发电机并联运行试验 338
八、配电板联锁试验 340
第三节 甲板机械及各类辅机试验 341
一、锚机系泊试验 341
二、舵机系泊试验 344
三、救生设备试验 347
四、起重设备试验 349
五、水密门、窗和风雨密小舱口盖密性试验 355
六、舷梯、引航员舷梯及机械升降机试验 356
七、空气压缩机及系统试验 359
八、燃油锅炉试验 362
九、燃油和滑油分油机试验 366
十、制淡装置试验 367
十一、焚烧炉试验 368
十二、舱底油水分离器试验 369
十三、生活污水处理装置试验 370
十四、系缆及拖曳设备试验 371
十五、机舱行车试验 373
十六、集装箱堆装试验 373
十七、传令设备试验 374
第四节船舶系统试验 375
一、泵及系统的效用试验 375
二、灭火系统和消防设备试验 379
三、冷藏装置试验 382
四、空调装置试验 388
五、通风系统试验 391
第五节电气设备试验 392
一、试验的一般过程 393
二、充放电板与蓄电池检验 394
三、应急切断系统试验 395
四、照明设备及专用灯具试验 396
五、船内通讯和信号装置试验 401
六、雾笛、刮水器及扫雪器试验 405
七、无线电设备试验 406
八、助航设备试验 411
第六节倾斜试验 418
一、试验条件的检查 418
二、试验的实施 420
一、概述 424
二、航行试验的准备工作 424
第十一章航行试验 424
第一节航行试验的条件 424
第二节船舶性能试验 426
一、航速测定 427
二、停船试验 430
三、回转试验和初始回转试验 431
四、Z型操纵试验 435
五、威廉逊（Willamson）溺水救生试验 437
六、航向稳定性试验 438
七、侧向推进器试验 440
八、船体振动试验 441
九、机械设备振动试验 444
十、轴系振动试验 446
十一、船舶噪声试验 448
一、主机和轴系试验 450
第三节主机、轴系和其它装置试验 450
二、废气锅炉试验 453
三、海水淡化装置试验 454
四、操舵试验 455
五、抛锚试验 457
第四节航海和通讯设备试验 460
一、航海设备试验 460
二、无线电通讯设备试验 464
第五节船舶自动化系统试验 465
一、机舱集控台检测报警点试验 466
二、自动电站试验 471
三、泵的自动转换试验 473
四、主机遥控试验 474
五、机舱自动化试验 477
参考文献 480