第一章 减摩材料及其工作条件概论 13
第一节 对摩擦部件材料的要求 13
第二节 摩擦部件分类（按轴承工作条件与结构） 13
第三节 复合减摩材料的性能及其生产状况概述 17
第四节 材料摩擦和磨损机理的现代概念 24
第五节 粉末冶金减摩材料发展的主要趋势 32
第二章 影响复合减摩材料性能的主要因素 34
第一节 化学成分在确保减摩材料性能中的作用 34
第二节 原始粉末的粒度组成对摩擦用材料性能的影响 38
第三节 显微组织和孔隙度参数对材料强度及减摩性能的影响 41
第四节 外界因素对减摩材料承载能力的影响 47
第五节 影响摩擦系数值的因素 50
第六节 结构对工作层应力分布的作用 52
第七节 制造材料的工艺因素对材料性能的影响 54
第八节 轴承的加工形式和表面状态对减摩性能的影响 58
第一节 金属及合金按耐磨性的分类 61
第三章 对减摩材料基体的选择和对基体的物理机械性能作用方法的选择 61
第二节 基体成分及合金元素的选择 63
第三节 影响疲劳强度的因素 71
第四节 通过致密强化减摩材料 73
第五节 通过强化增强材料基体 77
第六节 通过热处理和化学热处理强化材料 79
第四章 减摩添加剂的作用及其与基体材料的相互作用 83
第一节 固体润滑剂对复合材料的承载能力和摩擦系数的影响 84
第二节 石墨的润滑能力及其在烧结时与基体金属的相互作用 91
第三节 硫和硫化物的性能及作用 98
第四节 硒化物和碲化物的性能和作用 108
第五节 作为固体润滑剂的氟化物 110
第六节 铅及其它易熔金属的润滑性能 115
第七节 氮化硼作固体润滑剂的性能 118
第八节 作固体润滑剂的金属氧化物 119
第五章 复合减摩材料的制造工艺 121
第一节 对工艺的主要要求和工艺流程 121
第二节 原料的制备特点 123
第三节 制品的成形 128
第四节 烧结 134
第五节 补充热处理 140
第六节 化学热处理 142
第七节 热压和热挤压 149
第八节 钢背有金属减摩层的减摩材料的制造 149
第九节 复合减摩等离子涂层与电镀层 150
第十节 金属聚合物复合材料的制造工艺 152
第十一节 表面机械加工 156
第十二节 加入固体和液体润滑剂 165
第六章 复合减摩材料的主要类型及其性能 168
第一节 铜基材料 168
第二节 铁基材料 174
第三节 镍基和钴基材料 190
第四节 铝基和其它轻金属基材料 193
第五节 难熔金属及化合物基材料 196
第六节 金属石墨材料 199
第七节 带钢背的双层金属材料 205
第八节 基体填充型材料 207
第九节 金属玻璃材料 209
第十节 金属聚合物材料的主要类型及性能 211
第七章 特殊用途的复合减摩材料 216
第一节 在流体润滑条件下工作的材料 216
第二节 在空气介质、真空和惰性气体中无润滑摩擦用材料 224
第三节 在较高温度条件下工作的材料 230
第四节 高滑动速度下工作的材料 234
第五节 在水中和腐蚀介质中工作的材料 237
第六节 滑动集电材料 242
第七节 端面和径向密封材料 246
第八节 活塞环材料 250
第九节 轴承材料的选择及其应用的经济效果 253
结束语 269
参考文献 270
附录：自润滑减摩材料 304
符号说明 316