0 Pratical Training in IC 1
1 概述 42
1.1 特种加工的产生和发展 42
1.2 特种加工的分类 43
2 电火花加工 44
2.1 电火花加工概述 44
2.1.1 电火花加工的基本原理及必要条件 44
2.1.2 电火花加工的微观过程 45
2.1.3 电火花加工的发展概况及其在机械制造中的地位 46
2.2 电火花成形加工 48
2.2.1 电火花成形加工的基本规律和特点 48
2.2.2 电火花成形加工设备及安全防护 52
2.2.3 电火花成形加工工艺 59
2.2.4 电火花成形加工训练项目 62
2.3 电火花线切割 63
2.3.1 电火花线切割概述 63
2.3.2 电火花线切割的特征 64
2.3.3 电火花线切割基本规律 65
2.3.4 电火花线切割设备和安全防护 69
2.3.5 电火花线切割加工训练项目 75
3 激光加工(LBM) 77
3.1 概述 77
3.1.1 激光特性 77
3.1.3 激光加工的特点和应用 78
3.1.2 激光加工原理 78
3.1.4 激光加工技术的发展概况 79
3.2 激光加工技术基础及安全防护 80
3.2.1 激光加工 80
3.2.2 激光光学系统及聚焦系统 80
3.2.3 激光与加工材料的相互作用 82
3.2.4 激光束参数 84
3.2.5 安全防护 85
3.3 激光打孔 86
3.3.1 激光打孔原理与特点 86
3.3.2 激光打孔工艺 86
3.4.1 激光切割的加工特点 90
3.4 激光切割 90
3.4.2 激光切割分类 91
3.4.3 激光切割使用的设备 91
3.4.4 激光切割工艺 92
3.4.5 影响激光切割质量的因素 93
3.4.6 常用工程材料的激光切割 96
3.5 激光焊接 97
3.5.1 激光焊接的特点 97
3.5.2 热传导焊接 98
3.5.3 激光深熔焊接 102
3.6 激光打孔、切割和焊接训练项目 108
3.6.1 目的要求 108
3.6.2 训练方法与计划 108
3.6.3 训练内容 109
3.6.4 训练考评 110
4 光化学加工 111
4.1 光化学加工工艺概述 111
4.1.1 光化学加工原理 111
4.1.2 光化学加工工艺过程 111
4.1.3 光化学加工的尺寸极限和加工精度 113
4.1.4 金属冲压件的光化学加工 113
4.1.5 光化学加工的应用实例 114
4.2 复制模板的制作 115
4.2.1 照相缩小法 115
4.2.2 复制模板的 CAD 115
4.2.4 复制模板的材料及其发展 116
4.2.3 激光绘图 116
4.2.5 双层模板的生产和图像复制 117
4.3 光化学加工用金属材料的选择和预加工 117
4.3.1 金属材料的性能要求 117
4.3.2 金属材料的预加工及所用设备 118
4.4 光敏胶的涂覆工艺 118
4.4.1 光敏胶的涂覆方法——干法和湿法 118
4.4.2 液体光敏胶的涂覆方法及设备 119
4.4.3 干燥的光敏薄膜的贴覆方法和上胶机 119
4.4.4 光敏胶的化学性能 120
4.5 化学腐蚀加工、腐蚀剂和化学腐蚀加工设备 120
4.5.1 概述 120
4.5.3 化学腐蚀加工的工艺参数 121
4.5.2 化学腐蚀加工的机理 121
4.5.4 铁的氯化物 122
4.5.5 其他的腐蚀剂 122
4.5.6 化学腐蚀加工设备 122
4.6 化学腐蚀加工的尺寸特性 123
4.6.1 概述 123
4.6.2 边缘轮廓控制 124
4.6.3 PCM 和尺寸控制 125
4.7 训练项目 125
4.7.1 目的要求 125
4.7.2 训练方法与计划 125
4.7.3 训练内容 126
4.7.4 训练考评 127
5 特种加工方法的选用 128
5.1 其他特种加工方法 128
5.1.1 电解加工 128
5.1.2 电铸加工 134
5.1.3 超声加工 135
5.1.4 电子束加工 139
5.1.5 离子束加工 142
5.2 特种加工方法的比较与选用 145
5.2.1 特种加工方法的比较 145
5.2.2 特种加工方法的选用 146
参考文献 149