第一章防止焊接应力与变形操作实例 1
一、防止焊接变形的操作实例 1
（一）正确选择装焊顺序 1
1．工字梁的装焊顺序 1
目录 1
2．箱形梁的装焊顺序 2
（二）正确选择焊接顺序和焊接方向 3
1．厚板双U形坡口的相对对称焊接 3
2．圆筒体的对称焊接 3
3．排管的焊接 3
4．长焊缝的焊接 4
5．工字梁的焊接 4
（三）刚性固定法 5
1．T字梁焊接时的刚性固定 5
2．钢板对接焊时加“马”的刚性固定 5
4．电铲配重箱的压重焊接 6
3．防护罩焊接时加临时支撑的刚性固定 6
（四）反变形法 7
1．钢板V形坡口对接的反变形 7
2．工字梁上下盖板的塑性反变形 7
3．锅炉集箱焊接时的弹性反变形 7
（五）散热法 8
1．座体焊补时用紫铜垫散热防止变形 8
2．压盖焊接用水冷却防止变形 8
二、防止焊接应力的操作实例 9
（一）选择合理的焊接顺序 9
1．带肋板工字梁的逐格焊接顺序 9
2．大型容器底部拼板的焊接顺序 9
3．对结构平面上交叉焊缝的焊接顺序 9
（二）冷焊法与敲击法——蜗轮减速箱的焊补 10
（三）预热法——齿轮毛坯的焊补 10
2．框架断口用加热“减应区”法焊补 11
1．采用加热“减应区”法焊接大型齿轮 11
（四）加热“减应区”法 11
三、焊接结构变形的矫正实例 12
（一）机械法矫正焊接变形 12
1．用滚板机滚压或锤击法矫正薄板波浪变形 12
2．用顶床或压力机矫正工字梁弯曲变形 12
（二）火焰加热法矫正焊接变形 13
1．点状加热矫正焊接变形 13
2．线状加热矫正焊接变形 14
3．三角形加热矫正焊接变形 15
第二章典型金属结构焊接操作实例 16
一、桁架的焊接 16
二、起重机偏轨箱形主梁的焊接 17
三、工字梁的二氧化碳气体保护焊接 21
四、电动机底座的焊接 24
五、单臂压力机机架的焊接 25
六、4m3电铲底架梁的焊接 28
七、4m3电铲斗杆的焊接 30
八、回转平台的焊接 33
九、单壁板减速机机体的焊接 36
十、钢结构齿轮的焊接 38
十一、63T-M无砧座锤锤头电渣焊 40
十二、柱塞的自动堆焊 43
十三、大型转炉炉壳的焊接 47
十四、3mB型煤气炉水套的焊接 49
十五、TG煤气炉Ⅰ类储气罐的焊接 53
十六、压缩空气储气罐的焊接 56
十七、储油罐的焊接 59
十八、球形容器的装配和焊接方法 61
十九、压力罐的焊接 65
第三章常用金属材料焊接操作实例 66
一、碳素钢的焊接 66
（一）油压机底座的焊接 66
（二）支重轮轮缘磨损的补焊 67
（三）钢轨的CO2气体保护焊接 68
二、低合金结构钢的焊接 70
（一）35SiMn钢大型圆弧齿轮的补焊 70
（二）挖掘机高强度变截面双斗杆的焊接 72
（三）挖掘机起重臂的焊接 74
三、耐热钢的焊接 75
（一）12CrMoV锅炉集箱的焊接 75
（二）12Cr3MoVSiTiB锅炉过热器管束的焊接 76
（三）15CrMoV锅炉的焊接 76
（四）铬与钼耐热钢管的对接焊 77
四、不锈钢、异种钢的焊接 78
（一）F12耐热不锈钢大直径厚壁管对接焊 78
（二）1Gr18Ni9奥氏体不锈钢输氧管道的焊接 81
（三）高压汽化炉内壳的焊接 83
五、铜及铜合金的焊接 88
（一）紫铜结晶器的熔化极氩弧焊 88
（二）紫铜管的手工电弧焊 91
（三）黄铜管与不锈钢三通的气焊 92
（四）青铜与低碳钢的手工氩弧焊 93
六、铝及铝合金的焊接 94
（一）纯铝容器的手工氩弧焊 94
（二）纯铝容器封头的手工电弧焊 96
（三）铝母线的气焊 98
七、铸铁的补焊 99
（一）铣床底座铸造缺陷的补焊 99
（二）气缸体裂纹的修复 100
（三）冲床床身的冷焊修复 101
（四）铸铁的补焊方法及应用范围 102
第四章维修焊接操作实例 103
一、曲轴裂纹的修复 103
二、大型铸造缸体裂纹的修补 104
三、大型球磨机端盖裂纹的补焊 105
四、花键轴键齿磨损的修复 106
五、空气锤锤杆断裂的补焊 107
六、1000t油压机缸体不预热焊补法 108
七、弹簧钢板断裂的修复 109
八、行车轨道断裂的现场修复 110
九、钻头断裂的补焊 111
十、4m3挖掘机斗前壁的堆焊 112
十一、皮带轮和环形铁圈的焊补 113
十二、铸铁齿轮轮齿断裂的冷补焊 114
十三、轧辊表面磨损的修复 115
十四、拖拉机前横梁轴孔断裂的焊补 116
十五、20t冲床床身裂纹的焊补 117
十六、铁路车辆轴瓦的堆焊 118
第五章其它焊接操作实例 119
一、钎焊 119
（一）硬质合金刀具的火焰钎焊 120
（二）黄铜管接头与钢法兰的火焰钎焊 121
（三）铝导线与接线耳的火焰钎焊 122
二、铅的焊接 123
三、塑料的焊接 130
四、粘接 135
（一）管道泄漏、渗漏的紧急修复 135
（二）轴磨损的修复 136
（三）钻床立柱擦伤的修复 137
（四）机床导轨划伤的修复 138
（五）运输带撕裂的粘接修补 139
附录一、焊接符号表示法（GB324—1988） 140
附录三、钢熔化焊对接接头射线照相和 147
质量分级（GB3323—1987）代替（GB3323—1982） 147
附录四、钢焊缝手工超声波探伤方法和 148
探伤结果分级（GB11345—1989） 148
附录五 150
附录六 152
附录七、铸铁焊条及焊丝（GB10044—1988） 154
附录八 155
附录二、常用无损探伤应用规则（GB5616— 1985