项目1 数控车床安全操作和日常维护 1
学习目标 1
工作任务 1
任务1 认识数控车床 1
知识准备 1
任务实施 2
一、数控车床的分类 2
二、数控车床的结构 4
知识拓展 5
任务2 数控车床的安全操作 5
知识准备 6
一、数控车床的安全知识 6
二、数控车床的日常维护 7
任务实施 7
一、FANUC 0i Mate-TC系统 7
二、华中HNC-21T系统 13
三、SINUMERIK 802S/C系统 20
知识拓展 27
一、5S管理的内涵 27
二、5S情境的要素 28
三、实习学生的车间行为规范 29
教学评价 31
学后感言 32
思考与练习 32
项目2 数控车削加工的一般过程 33
学习目标 33
工作任务 33
任务1 数控车床的对刀操作 33
知识准备 33
任务实施 34
一、华中HNC-21T系统 34
二、FANUC 0i Mate-TC系统 35
三、SINUMERIK 802S/C系统 35
任务2 简单轴类零件的加工 36
知识准备 37
一、程序结构 37
二、F、T和S功能 38
三、圆弧插补指令 39
四、车削复合循环指令 41
任务实施 45
一、零件加工分析 45
二、确定装夹方案 45
三、确定加工方案 45
四、选择刀具和切削用量 45
五、填写工艺文件 46
六、编制数控车削加工程序（参考） 47
完成学习工作页 50
教学评价 52
学后感言 54
项目3 轴类零件的数控车削加工 55
学习目标 55
工作任务 55
任务1 外圆柱面的数控车削加工 55
知识准备 56
一、内（外）径车削循环指令 56
二、端面车削循环 58
任务实施 59
一、零件加工分析 59
二、确定装夹方案 59
三、确定加工方案 59
四、选择刀具和切削用量 59
五、填写工艺文件 60
六、编制数控车削加工程序（参考） 60
完成学习工作页 63
任务2 外成形面的数控车削加工 64
知识准备 65
任务实施 65
一、零件加工分析 65
二、确定装夹方案 65
三、确定加工方案 65
四、选择刀具和切削用量 66
五、填写工艺文件 66
六、编制数控车削加工程序（参考） 67
完成学习工作页 69
任务3 螺纹轴的数控车削加工 70
知识准备 71
一、FANUC 0i Mate-TC系统 71
二、HNC-21T系统 73
三、SINUMERIK 802S/C系统 74
任务实施 75
一、零件加工分析 75
二、确定装夹方案 75
三、确定加工方案 75
四、选择刀具和切削用量 76
五、填写工艺文件 76
六、编制数控车削加工程序（参考） 77
完成学习工作页 80
知识拓展 81
教学评价 81
学后感言 83
思考与练习 83
项目4 套类零件的数控车削加工 85
学习目标 85
工作任务 85
任务1 内圆柱面的数控车削加工 85
知识准备 86
一、套类零件的功用及结构特点 86
二、套类零件的技术要求 87
任务实施 87
一、零件加工分析 87
二、确定装夹方案 87
三、确定加工方案 87
四、选择刀具和切削用量 88
五、填写工艺文件 89
六、编制数控车削加工程序（参考） 89
完成学习工作页 91
任务2 内成形面的数控车削加工 92
知识准备 93
任务实施 93
一、零件加工分析 93
二、确定装夹方案 93
三、确定加工方案 93
四、选择刀具和切削用量 94
五、填写工艺文件 94
六、编制数控车削加工程序（参考） 95
完成学习工作页 98
任务3 螺纹套筒的数控车削加工 99
知识准备 100
一、车孔 100
二、车孔时的质量缺陷分析 100
任务实施 100
一、零件加工分析 100
二、确定装夹方案 100
三、确定加工方案 100
四、选择刀具和切削用量 101
五、填写工艺文件 101
六、编制数控车削加工程序（参考） 102
完成学习工作页 105
知识拓展 106
教学评价 107
学后感言 109
思考与练习 109
项目5 盘类零件的数控车削加工 111
学习目标 111
工作任务 111
任务1 闷盖的数控车削加工 111
知识准备 112
一、盘类零件的特点 112
二、盘类零件的制造工艺特点 113
任务实施 113
一、零件加工分析 113
二、确定装夹方案 114
三、确定加工方案 114
四、选择刀具 114
五、填写工艺文件 114
六、编制数控车削加工程序（参考） 115
完成学习工作页 122
知识拓展 123
一、子程序的知识 123
二、用子程序简化原程序 125
任务2 透盖的数控车削加工 128
知识准备 129
任务实施 129
一、零件加工分析 130
二、确定装夹方案 130
三、确定加工方案 130
四、选择刀具 130
五、填写工艺文件 130
六、编制数控车削加工程序（参考） 132
完成学习工作页 138
知识拓展 139
一、“让刀”时刀补值的确定 139
二、车削时的断屑问题 139
教学评价 139
学后感言 141
思考与练习 141
项目6 综合类零件的数控车削加工 143
学习目标 143
工作任务 143
任务1 轴类综合件的数控车削加工 143
知识准备 145
一、加工方法的选择与加工方案的确定 145
二、切削用量的确定 145
任务实施 145
一、零件加工分析 146
二、确定装夹方案 146
三、确定加工方案 146
四、选择刀具和切削用量 146
五、填写工艺文件 147
六、编制数控车削加工程序（参考） 148
完成学习工作页 151
任务2 套类综合件的数控车削加工 152
知识准备 153
一、粗基准的选择原则 153
二、精基准的选择原则 153
任务实施 153
一、零件加工分析 153
二、确定装夹方案 153
三、确定加工方案 154
四、选择刀具和切削用量 154
五、填写工艺文件 155
六、编制数控车削加工程序（参考） 156
完成学习工作页 159
任务3 配合件的数控车削加工 159
知识准备 163
任务实施 164
一、零件加工分析 164
二、确定装夹方案 164
三、确定加工方案 164
四、选择刀具和切削用量 167
五、填写工艺文件 167
六、编制数控车削加工程序（参考） 169
完成学习工作页 176
教学评价 177
学后感言 179
思考与练习 179
项目7 数控车床操作工（中级）考核训练 181
考核题1 181
考核题2 183
考核题3 186
考核题4 188
考核题5 191
附录 195
附表A FANUC 0i Mate-TC系统G代码表（系统A） 195
附表B HNC-21T系统G代码表 197
附表C SINUMERIK 802S/C系统G代码表 199
参考文献 201