1 煤高温干馏化学产品 3
1.1 高温干馏化学产品的生成和产率 3
1.1.1 化学产品的生成 3
1.1.2 化学产品的产率 4
1.1.3 影响化学产品产率和组成的因素 5
1.2 高温干馏煤气的处理系统 7
1.2.1 在正压下操作的焦炉煤气处理系统 7
1.2.2 在负压下操作的焦炉煤气处理系统 8
2 煤气的初冷、输送及初步净化 10
2.1 煤气的初冷和焦油氨水的分离 10
2.1.1 煤气在集气管内的冷却 10
2.1.2 煤气在初冷器内的冷却 13
2.1.3 焦油氨水的分离 23
2.2 煤气的输送及鼓风机 26
2.2.1 煤气输送系统 26
2.2.2 鼓风机 28
2.3 煤气中焦油雾的清除 33
2.3.1 电捕焦油器的工作原理 33
2.3.2 电捕焦油器的构造 34
2.4 煤气中萘的清除 35
2.4.1 煤气初冷过程的除萘 36
2.4.2 初冷与终冷过程中间的油洗萘 36
2.4.3 洗苯过程的煤气脱萘 39
3 炼焦煤气中氨和粗轻吡啶的回收 41
3.1 硫酸吸氨法 42
3.1.1 生产工艺原理 42
3.1.2 硫酸铵生产的影响因素及其控制 44
3.1.3 硫酸铵生产工艺流程 47
3.1.4 饱和器的物料平衡和热平衡 50
3.1.5 酸洗塔的物料平衡 56
3.1.6 硫酸铵生产的主要设备 58
3.2 磷酸吸氨法 67
3.2.1 生产工艺原理 67
3.2.2 无水氨生产工艺流程 68
3.2.3 主要设备及操作要点 70
3.2.4 无水氨生产的物料平衡 71
3.3 粗轻吡啶的制取 73
3.3.1 粗轻吡啶的组成和性质 73
3.3.2 从硫酸铵母液中制取粗轻吡啶的原理 74
3.3.3 制取粗轻吡啶的工艺流程 74
3.3.4 粗轻吡啶生产的影响因素及其控制 76
3.3.5 中和器的物料平衡 78
3.3.6 粗轻吡啶生产的主要设备 79
3.4 剩余氨水的处理 80
3.4.1 剩余氨水除油 81
3.4.2 剩余氨水脱酚 81
3.4.3 剩余氨水蒸氨 84
3.4.4 含氰氨气制取黄血盐钠 85
3.4.5 处理剩余氨水的主要设备 86
4 煤气中硫化氢和氰化氢的脱除 93
4.1 脱硫脱氰概述 93
4.1.1 煤气中的硫化氢和氰化氢 93
4.1.2 脱硫脱氰方法 94
4.2 改良蒽醌法 94
4.2.1 生产工艺原理 95
4.2.2 生产工艺流程 96
4.2.3 影响因素及其控制 98
4.3 萘醌法 99
4.3.1 生产工艺原理 100
4.3.2 生产工艺流程 101
4.3.3 影响因素及其控制 103
4.4 苦味酸法 104
4.4.1 生产工艺原理 105
4.4.2 生产工艺流程 106
4.4.3 影响因素及其控制 107
4.5 氨水法 108
4.5.1 AS循环洗涤法 108
4.5.2 代亚毛克斯法 111
4.5.3 影响因素及其控制 111
4.5.4 酸性气体的处理工艺 112
4.6.2 生产工艺流程 115
4.6.1 生产工艺原理 115
4.6 对苯二酚法 115
4.7 单乙醇胺法 116
4.7.1 生产工艺原理 116
4.7.2 生产工艺流程 117
4.8 脱硫脱氰的主要设备 117
4.8.1 脱硫塔 117
4.8.2 再生塔 118
4.8.3 解吸塔 119
4.8.4 反应塔 119
5 粗苯的回收与制取 121
5.1 粗苯的组成、性质和质量 121
5.2.1 吸收苯族烃的工艺流程 123
5.2 用洗油吸收煤气中的苯族烃 123
5.2.2 吸收苯族烃的基本原理 124
5.2.3 影响苯族烃吸收的因素 126
5.2.4 洗油的质量要求 130
5.2.5 洗苯塔 132
5.3 富油脱苯 134
5.3.1 富油脱苯工艺流程 135
5.3.2 脱苯工艺要点 137
5.3.3 粗苯回收与制取的主要设备 139
6 粗苯的精制 150
6.1 粗苯的组成及精制产品 150
6.1.1 粗苯的组成及其主要组分的性质 150
6.1.2 粗苯精制产品的质量和用途 154
6.2.1 轻苯的初步精馏 157
6.2 酸洗精制 157
6.2.2 酸洗净化法的主要化学反应及工艺 158
6.2.3 已洗混合馏分的精馏 163
6.2.4 酸洗精制的主要设备 167
6.3 催化加氢精制 172
6.3.1 催化加氢方法及加氢催化剂 172
6.3.2 催化加氢的主要化学反应 173
6.3.3 莱托法高温加氢工艺流程 175
6.3.4 转化法制取加氢用氢气 178
6.3.5 催化加氢精制的主要设备 180
6.4.2 热聚合法生产二聚环戊二烯 181
6.4 初馏分的加工 181
6.4.1 初馏分的组成及性质 181
6.5 古马隆－茚树脂的制取 183
6.5.1 古马隆－茚树脂的生成原理 184
6.5.2 古马隆－茚树脂的生产工艺步骤 185
6.5.3 制取古马隆－茚树脂的工艺流程 187
6.6 苯渣树脂的制取 192
7 煤焦油的加工 193
7.1 煤焦油的种类 193
7.2 煤焦油组成及特性 195
7.2.1 煤焦油组成 195
7.2.2 煤焦油的物理化学特性 198
7.2.3 煤焦油的质量 200
7.3 煤焦油的初步蒸馏 201
7.3.1 煤焦油蒸馏前的准备 201
7.3.2 连续式焦油蒸馏 202
7.3.3 焦油蒸馏的主要设备 213
7.4 煤焦油馏分的加工 225
7.4.1 轻油馏分 225
7.4.2 酚油馏分 226
7.4.3 萘油馏分 228
7.4.4 洗油馏分 231
7.4.5 一蒽油馏分 233
7.4.6 二蒽油馏分 235
7.5 煤焦油沥青 236
7.5.1 沥青的组成 236
7.5.2 沥青的软化点和密度 241
7.5.3 黏结剂用改质沥青的生产 241
8 煤气化气的加工和利用 245
8.1 煤气化气体 245
8.2 一氧化碳变换 246
8.2.1 一氧化碳变换基本原理 246
8.2.2 一氧化碳变换工艺流程 248
8.2.3 一氧化碳变换的影响因素 250
8.3 脱碳 252
8.3.1 水洗法脱碳 252
8.3.2 碳酸丙烯酯法脱碳 253
8.4 煤气化气的脱硫与脱氧 255
8.4.1 氧化铁法 256
8.4.2 醇胺法 257
8.4.3 氧化锌法 257
8.4.4 低温甲醇洗涤法 257
8.4.5 常温甲醇洗涤法 258
8.4.6 脱氧 259
8.4.7 合成用煤气化气的脱硫脱氧流程 259
8.5 合成甲醇 260
8.5.1 合成甲醇的原理 261
8.5.2 合成甲醇工艺流程 263
8.5.3 合成甲醇的影响因素 265
8.5.4 合成甲醇反应器 266
8.6 液体燃料的合成 267
8.6.1 F-T法合成反应 268
8.6.2 合成液体燃料反应器 269
8.6.3 F-T法合成液体燃料的工艺流程 270
8.6.4 MFT法合成液体燃料的工艺流程 272
8.6.5 合成液体燃料的影响因素 274
8.7 甲烷化 275
8.7.1 甲烷化基本原理 275
8.7.2 甲烷化工艺流程 276
8.7.3 甲烷化的影响因素 278
9.2 煤直接液化基本原理 280
9 煤直接液化工艺 280
9.1 煤直接液化技术发展概况 280
9.3 煤直接液化的一般工艺过程 281
9.4 煤液化产物的处理方法和液化产品产率的计算 283
9.5 煤直接液化工艺 284
9.5.1 溶剂精制煤（SRC-Ⅰ、SRC-Ⅱ）工艺 284
9.5.2 埃克森供氢溶剂（EDS）工艺 291
9.5.3 美国氢－煤工艺（H-Coal） 295
9.5.4 日本NEDOL煤液化工艺 299
9.5.5 德国IGOR煤液化工艺 303
9.5.6 美国HRI催化两段液化（CTSL）工艺 306
9.5.7 煤共处理工艺 310
9.6 典型煤液化工艺生产的煤液化产物性质 315
9.7 影响煤液化产率的因素 317
9.7.1 原料煤 317
9.7.2 氢气、供氢溶剂和溶煤比 319
9.7.3 反应温度、反应压力和停留时间 321
9.7.4 催化剂的作用 323
附录 326
附表1 各种温度下焦炉煤气中水蒸气的体积、焓和含量 326
附表2 不同温度和压力下焦炉煤气中萘饱和蒸气含量 329
附表3 氨在水溶液内及液面上蒸汽内的质量浓度 330
附表4 粗苯主要组分的蒸气压 330
参考文献 331