目录 1
第一篇 基础知识 1
第一章 计量、测量和计算 1
第一节 法定计量单位 1
一、国际单位制（SI） 1
二、法定计量单位 1
第二节 普通量具 4
一、钢尺 4
二、直角尺 5
第三节 游标尺 6
一、游标卡尺 6
二、游标深度尺 8
三、游标高度尺 9
一、直线的二等分 10
第一节 常用几何作图法 10
第二章 机械制图 10
二、角的二等分 11
三、等分圆周（作正多边形）及求圆弧的中心 11
四、曲线连接法 12
五、斜度和锥度 14
第二节 正投影 15
一、正投影法 15
二、三投影面体系的建立 15
三、三面投影图的投影关系 16
四、简单零件的视图画法 17
第三节 剖视图、剖面图 18
一、剖视图 19
二、剖面图 23
第四节 表面粗糙度及其标注法 25
一、表面粗糙度的评定标准 26
二、表面粗糙度的作用 27
三、表面粗糙度的选择 27
四、表面粗糙度的测量方法 29
五、表面粗糙度的标注 29
第五节 零件草图和读图 32
一、零件草图的基本要求 32
二、零件草图的画法 32
三、画零件草图的步骤 34
四、根据零件草图画零件工作图 34
五、读零件图 36
第六节 读装配图 38
一、读装配图的主要要求 38
二、读装配图的一般方法与步骤 38
三、装配图的读图举例 39
第七节 公差与配合 41
一、公差的基本知识 42
二、配合的基本知识 45
三、公差与配合在图样上的标注 46
四、形位公差及在图样上的标注 48
第三章 碳钢和铸铁 52
第一节 金属的分类和性质 52
一、金属的物理性质 52
二、金属的化学性质 54
三、金属的机械性能 54
四、金属的工艺性质 60
第二节 碳钢的分类、牌号及用途 63
一、碳含量对碳钢性能的影响 63
二、碳钢中的主要杂质元素 65
三、钢的分类法与钢铁产品牌号表示法简介 67
四、常用碳钢的牌号、性能和用途 69
第三节 碳钢的火花鉴别 72
一、火花鉴别使用的设备 73
二、火花形成原理及有关名词介绍 73
三、不同含碳量碳钢的火花特点 75
四、合金钢和铸铁的火花鉴别 76
第四节 铸铁 77
一、白口铸铁 77
二、灰口铸铁 78
三、球墨铸铁 79
四、可锻铸铁 80
五、合金铸铁 80
第四章 钢的热处理 82
第一节 钢的热处理工艺 82
一、钢的退火 82
二、钢的正火 84
三、钢的淬火 85
四、钢的回火 90
第二节 钢的化学热处理和表面淬火 91
一、钢的化学热处理 91
二、表面淬火 92
第五章 合金钢和有色金属材料 95
第一节 合金钢的分类及牌号表示法 95
一、合金钢的分类 95
二、合金钢的牌号表示法 96
第二节 合金结构钢 96
一、合金结构钢的基础知识 96
二、渗碳钢 97
三、调质钢 98
四、弹簧钢 101
五、滚动轴承钢 103
第三节 合金工具钢 104
一、低合金工具钢 105
二、高合金工具钢 105
三、高速钢 106
四、硬质合金 106
第四节 不锈钢和气阀钢 107
一、金属腐蚀的基本概念 108
二、铁素体不锈钢和马氏体不锈钢 109
三、奥氏体不锈钢 109
四、气阀钢 109
第五节 有色金属材料 111
一、铜及铜合金 111
二、铝及铝合金 113
三、锌合金 117
第一节 钣金工常用手工工具 118
一、螺丝批、扳手和手钳 118
第二篇 钣金技术 118
第一章 钣金工常用工具、夹具和机床设备 118
二、手剪、手动剪切机和克子 119
三、手锤 122
四、托铁、铳子、踩子和方木棒 123
五、简单工具的修磨方法 124
第二节 钣金工常用夹具 124
一、螺旋夹具 124
二、杠杆夹具 126
三、楔条夹具 127
四、偏心夹具 127
第三节 钣金工常用的机床 128
一、剪床 128
二、冲床 131
三、气压机、折边机和弯管机 133
四、滚圆机 134
五、滚边机 136
第二章 钣金工基本操作技术 138
第一节 钣金件展开画线法 138
一、展开图的定义 138
二、圆周长的求法 139
三、平行线展开法 139
四、三通管子的展开法 141
五、放射线展开法 141
第二节 板料的弯曲 143
一、板料弯曲时材料的变形 143
二、板料的最小弯曲半径与毛料展开长度的计算 145
三、板料手工弯曲法 147
四、喷灯在板料弯曲中的应用 148
第三节 型材和板料的压凹、卷边及扣缝 149
一、手工压凹 149
二、手工卷边 151
三、扣缝 153
第四节 板料矫正 153
一、锤击法 154
二、火焰校平法 155
第五节 板料及型材的收放 155
一、收边 155
二、放边 158
第六节 板料的拱曲 159
一、板料拱曲的原理 159
二、拱曲零件下料尺寸的确定 160
三、手工拱曲的方法 160
二、管子弯曲的操作方法 162
第七节 管子弯曲 162
一、管子的最小弯曲半径 162
第八节 锡焊 164
一、焊料和焊药 164
二、锡焊的工具 165
三、锡焊的操作方法 166
四、锡焊的安全措施 167
第九节 粘结 168
一、环氧树脂粘结剂的组成 168
二、常用环氧树脂粘结剂的配制 170
三、粘接工艺 171
第三章 汽车钣金技术 175
第一节 汽车车身钣金件的结构特点 175
一、各类铆钉的特性和用途 181
第二节 汽车车身铆钉特性和铆接方法 181
二、铆接方法 182
第三节 汽车车身钣金件修理技术标准 186
第四节 汽车常用金属板材的品种规格及性能 193
一、汽车常用金属板材的品种规格 193
二、汽车常用板材的性能 193
第五节 汽车车身钣金件维修的基本方法 210
一、汽车车身钣金件损坏的主要形式 211
二、汽车车身钣金件修复的一般程序 211
三、汽车车身钣金件维修的典型工艺方法 212
四、汽车钣金部件的修理实例 222
第三篇 相关工种基本知识 233
第一章 钳工基本知识 233
第一节 划线 233
一、划线工具 233
二、划线方法 234
三、划线步骤 235
第二节 錾切 236
一、錾切工具 236
二、錾切方法 237
三、预防錾切废品和安全措施 238
第三节 锯切 239
一、手锯 239
二、锯切的操作方法 240
三、锯切的注意事项 242
第四节 锉削 242
一、锉刀的种类和选择 242
二、锉削的操作方法 243
一、交流电焊机 247
二、直流电焊机 247
第一节 电焊常用的设备和工具 247
第二章 电焊基本知识 247
三、电焊机的附件 249
四、焊工常用工具 249
第二节 电焊条 249
一、焊心 250
二、药皮 250
三、电焊条 252
第三节 电焊技术 254
一、焊接电弧的组成 254
二、焊接电弧的稳定性及稳定电弧的方法 254
三、焊接规范的选择 256
四、焊接接头形式和坡口形状 257
五、焊接接头坡口的加工 259
七、电焊的基本操作技术 260
六、焊缝的种类 260
第四节 焊接变形与矫正 264
一、焊接变形的形式 264
二、焊接变形的原因 265
三、焊接变形的影响因素 267
四、焊接变形的预防措施 271
五、焊接变形的矫正 273
六、减小焊接应力的方法 276
七、消除焊接残余应力的方法 278
第三章 气焊的基本知识 279
第一节 气焊设备 279
一、氧气瓶和减压器 279
二、乙炔发生器 281
三、焊炬 283
一、焊接火焰的种类和性质 286
第二节 焊接火焰 286
二、焊接火焰的选用 287
三、焊接火焰的点燃、调节和熄灭 288
第三节 气焊焊接规范及其选择 288
一、焊丝的选择 288
二、气焊熔剂的选择 289
三、火焰能率的选择 289
四、焊炬倾斜角的选择 289
五、焊接速度的选择 290
第四节 气焊操作技术 290
一、起焊和焊丝的填充 291
二、焊矩和焊丝的运动 291
三、续焊和收尾 291
四、左焊法和右焊法 292
参考文献 293