第一章 结论 5
l—l 公差配合与机工工艺基础的基本任务 5
1—2 公差配合与机工工艺在祖国解放后的辉煌成就 5
第二章 互换性概论 7
2—l 互换性生产的实质 7
2—2 标准化的概念 7
第三章 公差配合的基本术语 9
3—1 零件制造时的公差和偏差 9
3—2 配合时的间隙和过盈 10
3—3 公差与配合的图解 11
3—4 配合公差 12
第四章 技术测量 13
4—1 长度刻线量具 13
4—2 指示式量具 16
4—3 角度量具 17
第五章 加工精度 19
5—1 概述 19
5—2 宏观几何形状误差 19
5—3 表面光洁度 22
5—4 表面相对位置误差 23
第六章 圆柱形零件的公差与配合制度及其应用 28
6—1 公差与配合制度及国家标准（GB） 28
6—2 公差与配合表格 30
6—3 公差与配合制度的应用 31
第七章 滚动轴承的公差与配合 42
7—1 概述 42
7—2 滚动轴承内外环的公差特点 42
7—3 配合的选择 43
第八章 螺纹公差 46
8—l 螺纹的互换性要求 46
8—2 螺纹各主要参数的误差对互换性的影响 46
8—3 螺纹的精度与配合 47
第九章 齿轮传动的公差 50
9—1 概述 50
9—2 运动精度 50
9—3 工作平稳性精度 52
9一4 接触精度 52
9—5 齿侧间隙 52
9—6 圆柱齿轮的公差标准 53
9—7 齿轮精度、轮坯精度、齿面光洁度及侧隙的选择 54
第十章 尺寸链 56
10—1 尺寸链的概念 56
10—2 尺寸链计算的基本公式 57
10—3 尺寸链在几何分析计算时的应用 58
第十一章 金属切削过程的基本知识 62
11—l 切削加工的基本方式及其基本运动 62
11—2 切削用量t，s，V的定义及单位 62
11—3 基本刀具的几何形状及刀具材科 65
11—4 切削过程中的物理现象 67
11—5 冷却润滑液的作用、分类和选择 71
第十二章 车削加工 72
12—l 车床类机床概述 72
12—2 万能螺丝车床的构造 74
12—3 车床的工作及其所用的刀具与附件 76
12—4 车削加工零件的桔构工艺性要求 82
第十三章 钻、扩、铰及镗削加工 83
13—1 钻床类机床 83
13—2 钻床附件及夹具 84
13—3 钻床能完成的工作及使用的刀具 85
13—4 钻削加工零件结构工艺性的要求 91
13—5 镗削加工 92
第十四章 刨削加工 95
14—l 刨床类机床 95
14—2 刨削加工法 96
14—3 刨削加工对零件结构工艺性的要求 99
第十五章 铣削加工与齿轮加工 100
15—1 铣床的分类 100
15—2 几种典型表面铣削的方法及使用的刀具和附件 101
15—3 分度头 104
15—4 铣削加工对零件结构工艺性的要求 106
15—5 齿轮的加工 106
15—6 齿轮桔构的工艺性 109
第十六章 磨削加工及光整加工 111
16—l 砂轮的种类及其选用原则 111
16—2 磨削方式及设备 113
16—3 光整加工 115
第十七章 不同精度要求的表面加工顺序 117
17—1 外圆表面的加工 119
17—2 孔的加工 120
17—3 平面的加工 122
17—4 成型面的加工 123