绪论 1
第一章 滚齿原理 3
一、渐开线圆柱齿轮和蜗轮的尺寸计算 3
1．圆柱正齿轮各部分尺寸的计算 3
2．圆柱斜齿轮各部分尺寸的计算 6
3．蜗轮蜗杆各部分尺寸的计算 8
4．英制齿与公制齿的尺寸换算 11
二、渐开线齿形的形成及展成法滚齿的原理 12
1．渐开线齿形的形成及其性质 13
2．展成法（滚切法，有心包络法）滚齿原理 14
三、滚齿时安装的角度 18
1．加工正齿轮时的安装角度 18
2．加工斜齿轮时的安装角度 20
四、滚齿运动 21
1．加工正齿轮时的滚齿运动 22
2．加工斜齿轮时的滚齿运动 23
3．加工蜗轮时的滚齿运动 25
五、修正齿轮的滚切原理 31
1．渐开线齿轮的干涉 32
2．避免切根的最小齿数 34
3．修正齿轮 36
4．滚切修正齿轮的计算实例 42
第二章 滚齿刀具的设计和计算 47
一、常用之标准滚刀 47
1．铣制柱形齿轮的滚刀 47
2．蜗轮滚刀 60
1．剃前滚齿的方式和滚刀的型式 63
二、剃前滚刀的设计和计算 63
2．剃前滚刀的设计和计算 64
三、进步滚刀的设计和计算 69
1．普通滚刀的缺点 69
2．进步滚刀的结构 71
3．进步滚刀的计算和实例 71
4．进步滚刀的优缺点 87
1．小压力角滚刀的理论基础 88
四、小压力角滚刀的设计和计算 88
2．小压力角滚刀的计算 89
3．小压力角滚刀的优缺点 95
五、切削球形蜗轮的双飞刀的设计和计算 96
1．球形蜗轮副传动概论 96
2．双刀式飞刀的设计和计算 99
3．安装飞刀样板的计算 104
4．双飞刀计算实例 105
5．样板计算实例 107
六、圆弧点啮合齿轮滚刀的设计和计算 108
1．圆弧点啮合齿轮（诺维柯夫齿轮）的发展前途 108
2．圆弧点啮合齿轮的滚切原理 109
3．圆弧点啮合齿轮滚刀的计算 111
4．圆弧点啮合齿轮滚刀的计算实例 116
第三章 交换齿轮的选择 119
一、查表法 120
1．小于1的挂轮比的选择法 120
2．大于1的挂轮比的选择法 121
二、算尺法 122
三、克纳波法 124
四、对数法 126
五、直接加合法 129
六、代入置换法 131
七、比重加合法 132
八、校正乘合法 134
九、连续分数法 137
十、计算机法 144
十一、各种交换齿轮选择方法的比较及其应用 147
第四章 滚齿机床的调整 151
一、滚齿机床的分类及其工作原理 151
1．滚齿机床的分类 151
2．滚齿机的工作原理 152
二、常用滚齿机的技术性能及其使用精度标准 156
1．常用滚齿机床的技术性能 156
2．滚齿机的使用精度标准 160
三、滚齿机的构造及调整实例 161
1．差动机构的工作原理 161
2．滚齿机的构造、传动和调整 167
第五章 滚齿的切削用量和技术定额 199
一、滚齿的切削用量 199
1．切削深度的选择 199
2．走刀量的选择 199
3．切削速度的选择 204
4．功率的计算 218
二、滚齿的技术定额 218
1．基本时间（工艺时间）t0 219
2．辅助时间tB 224
3．工作地服务及自然需要时间t06c 225
4．准备结束时间tn.3 228
三、决定切削用量和技术定额的程序 228
一、切削直齿圆柱齿轮的计算 230
第六章 滚齿工作的计算实例 230
二、切削斜齿圆柱齿轮的计算 234
1．用差动调整法切削 234
2．用无差动调整法切削 238
三、切削蜗轮的计算 239
1．用滚刀切削蜗轮 239
2．用飞刀切削蜗轮 243
四、切削齿数100以上质数直齿圆柱齿轮的计算 251
五、切削齿数100以上质数斜齿圆柱齿轮的计算 254
六、切削齿数100以上质数蜗轮的计算 257
第七章 滚齿工作的程序 260
一、切齿前的准备工作 260
1．机床的选择 260
2．滚刀的选择 260
3．滚刀和工件安装角度的确定 260
4．切削用量的计算 261
5．机床调整计算 261
1．挂轮架的调整及校验 262
二、滚齿机的调整 262
6．技术定额的制定 262
2．滚刀的安装及校验 264
3．毛坯的安装及校验 267
三、切削深度和走刀的调整 270
1．切削深度的调整 270
2．走刀的调整 271
四、润滑冷却液 271
五、切齿后的检验 273
1．基圆齿距的测量及基节量规 277
2．齿向偏差的测量及接触线检查仪 279
3．齿厚测量及测齿卡尺 281
4．综合检验法 282
第八章 滚齿生产率的分析及其提高的途径 286
一、滚齿生产率的分析 286
1．切削用量与生产率的关系 286
2．滚刀的几何参数与生产率的关系 289
3．滚齿工艺与生产率的关系 293
4．滚齿机床与生产率的关系 294
二、提高滚齿生产率的途径 295
1．切削用量方面 295
5．滚齿夹具与生产率的关系 295
2．滚齿刀具方面 296
3．滚齿工艺方面 306
4．滚齿机床方面 324
5．滚齿夹具方面 327
6．润滑冷却液方面 332
1．刀具方面 337
第九章 滚齿精度的分析及其提高的途径 337
一、滚齿精度的分析 337
2．机床方面 352
3．齿轮其他元素误差 359
4．实际滚齿工作中产生齿形误差和其他元素误差的原因 369
二、提高滚齿精度的途径 371
1．刀具方面 371
2．机床方面 377