(一)制材 1
一、概述 1
二、制材生产工艺 3
(一)原木准备 3
1.原木小头进锯 4
2.原木截断 5
3.用料原则 7
4.主产品与连产品的配制 7
(二)产品工艺设计 9
1.实行产品工艺设计的几点好处 9
2.产品工艺设计程序 9
3.工艺设计原则 10
4.工艺设计内容 11
5.工艺设计常用工具 11
6.实现工艺设计的保证措施 12
7.工艺设计参数 13
(三)下锯法 19
1.各种缺陷原木的下锯法 20
2.不同材种的下锯法 24
3.不同锯机的下锯原则 31
(四)提高出材率的工艺措施 36
(五)提高产品质量的工艺措施 37
(六)提高产值降低成本的措施 39
2.带锯条的选择 40
1.工艺流程 40
三、锉锯工艺 40
(一)带锯的锉锯工艺 40
3.开齿 41
4.焊接 44
5.水平修整 46
6.锯背的修整 47
7.适张度的修整 48
8.压料与整料 54
9.锯齿的研磨 58
10.锯条技术故障的检查与修整方法 60
11.锯条裂口产生的原因及防止办法 62
12.锯条特殊缺陷的修整 63
13.锯条使用与锉锯的技术要求 64
14.测量适张度、锯背挠度的工具 65
(二)圆锯的锉锯工艺 67
1.工艺流程 67
2.形态检查 67
3.圆锯适张度的修整 67
4.锯片的规格及锯齿参数 71
5.锯料的形成 73
6.锯齿研磨 74
1.工艺流程 75
(三)框锯条的挫锯工艺 75
7.圆锯常见缺陷的矫正 75
2.锯条长度的选择 76
3.适张度的修整 76
4.水平修整 77
5.框锯条常见的缺陷及其消除方法 77
6.框锯条的规格及锯齿参数 77
四、制材锯机 78
(一)带锯机 78
1.带锯机的型号和技术性能 78
2.带锯机技术参数的选择 81
3.大带锯跑车装置的改进 85
4.带锯机精度标准 92
5.带锯机易发生的故障及排除方法 94
6.带锯条修整设备 96
(二)圆锯机 99
1.圆锯机的型号和技术性能 99
2.圆锯机结构参数的确定 101
3.圆锯机精度标准 102
(三)框锯机 103
五、制材技术定额 105
(一)出材率定额 105
1.综合出材率定额 105
2.主产出材率定额 107
3.出材率定额完成情况的检查 109
(二)质量定额 110
1.各等级原木应出成材等级比率 110
4.影响出材率的几种因素 110
2.不分等级产品的质量区分 111
3.质量定额检查分析 111
(三)产量定额 112
1.定额基数 112
2.原木系数 112
3.产品系数 113
4.季节系数 113
(四)主要材料消耗定额 114
(二)细木工制品的设计原则 115
二、细木工制品的结构 115
(二)细木工 115
(一)细木工制品的种类 115
一、概述 115
(一)接合方法 116
1.榫接合 116
2.胶接合 125
3.五金零件接合 126
(二)构件的处理 127
1.木框嵌板构件 127
3.贴面构件 129
4.拼板的修饰 129
2.曲线形构件 129
三、原材料 131
(一)皮胶和骨胶 131
(二)聚醋酸乙烯乳胶 131
(三)涂料 132
(四)五金零件 143
四、工艺过程 147
(一)工艺过程 147
(二)组件装配工艺过程 154
(三)组件加工工艺过程 155
五、机床和设备 157
(一)设备特性 157
1.锯割刀具 172
(二)切削刀具的规格 172
2.铣刨刀具 175
3.钻孔刀具 178
(三)木工机床计算公式 181
(四)主要设备生产率的计算 186
六、工艺规范 190
(一)基准面选择原则 190
(二)加工余量和公差 190
(三)加工、胶合和油漆等规范 191
七、家具工时材料消耗定额 198
1.木材中水分状态及木材平衡含水率 204
(一)与干燥有关的木材性质 204
一、概述 204
(三)木材干燥 204
二、木材干燥的一般规律 204
2.木材的干缩与容重 209
(二)与干燥有关的介质性质 209
1.干空气与湿空气 209
2.饱和水蒸汽 212
3.常压过热水蒸汽 212
4.炉气 213
(三)不同含水率期间的木材干燥过程 214
(四)影响干燥速度的外界条件 217
(五)影响干燥速度的木材条件 219
(一)木材的选配与堆积 220
三、木材干燥工艺 220
(二)木材干燥过程 221
(三)木材干燥基准(干燥程序) 225
(四)初期处理、中间处理和终了处理 241
(五)干燥缺陷成因及其预防、补救方法 259
(六)木材含水率、分层含水率及内应力试验 262
四、木材干燥设备及仪表 267
(一)各种干燥法的干燥设备类型 267
(二)东北地区常用的几种干燥室结构特点及工作原理 268
(三)我国其它地区应用的几种干燥室结构特点及工作原理 279
1.轴流式通风机 286
(四)通风机 286
2.离心通风机 293
3.通风机空气动力参数计算 295
4.通风机的相似计算 296
(五)加热器 297
(六)锅炉的选用 302
(七)疏水器(汽水分离器、冷凝水排除器、回水罐) 304
1.疏水器的用途及其型号定义方法 304
2.疏水器的计算 305
3.疏水器的安装形式 306
4.疏水器的类型、结构和规格 308
1.测温仪表 316
(八)木材干燥室应用的仪表 316
2.测湿仪表 318
(九)木材干燥用的装卸机械 320
(十)干燥设备的防腐蚀 321
(四)胶合板 331
一、概述 331
二、胶合板的生产工艺 334
(一)原木截断 335
1.各种木段截取法 335
2.木段锯截长度和加工余量 336
3.原木截断及利用率 337
4.原木缺陷对单板质量的影响 337
1.各种热处理方法及其比较 338
(二)木段热处理 338
2.热水处理法的煮木时间 339
3.热水处理应注意的事项 339
4.热水处理易产生的缺陷 340
5.饱和蒸汽处理法 340
6.利用图表计算法求木芯表面各点温度 341
(三)木段剥皮 343
1.剥皮的方法 343
2.剥皮时应注意的几点 343
(四)单板旋切(附刨切) 344
1.木段旋切时的温度 344
2.木段定中心 344
3.旋切时的几个角度参数 345
4.压尺 347
5.单板长度及质量要求 349
6.勒刀 350
7.旋刀与压尺的安装 350
8.旋刀与压尺的更换 353
9.测量工具 353
10.单板旋切的有关计算 354
11.旋切单板时常见的缺陷及其产生原因和消除方法 356
12.单板刨切 358
13.旋切与横干机的连接 360
3.湿单板剪切规格 361
2.干后单板剪切规格 361
1.单板剪切原则 361
(五)单板剪切 361
4.碎单板锯截 362
5.剪刀与剪口的研磨角及其间隙 363
(六)单板干燥 363
1.单板含水率的测定 363
2.单板干燥方法 364
3.单板的最终含水率要求 364
4.单板干缩率 364
5.影响单板干燥时间的因素 365
6.单板横向连续干燥的优点 368
7.干燥机生产率的计算 369
8.单板干燥缺陷及其产生原因和消除方法 370
(七)单板加工 372
1.单板修补 372
2.单板挖补 372
3.单板拼缝 373
(八)中板整张化 375
1.中板整张化工艺流程 375
2.中板整张化工艺要求 376
(九)单板仓库与木段储备 377
1.单板仓库 377
1.涂胶的工艺要求 378
(十)涂胶 378
2.木段储备 378
2.涂胶单板的干燥 380
3.涂胶单板干燥时产生的缺陷及其消除方法 381
(十一)合板的板坯组合 382
(十二)胶压 383
1.胶合工艺技术 383
2.合板装板时压机闭合及降压条件 386
3.合板压缩率及其计算方法 387
4.合板在胶压时承受压力计算方法 387
5.热压机生产率的计算方法 387
6.各种胶合方法产生的缺陷及其产生的原因和消除方法 388
(十三)合板干燥 391
(十四)合板加工 392
1.锯边 392
2.刮光及砂光 393
3.修补 394
4.分等 394
5.包装 394
(十五)特制胶合板 395
1.薄型胶合板 395
2.层压胶合板 397
(十六)二次加工 399
1.薄单板装饰板 400
2.不饱和聚酯树脂薄膜法装饰板 401
3.直接印刷装饰板 402
4.三聚氰铵装饰板 404
三、胶合板生产的主要刃具和研磨材料 408
(一)主要刃具 408
1.旋刀 408
2.压尺 410
3.剪切刀 410
4.锯边用圆锯 410
5.刮刀 412
(二)研磨材料 412
1.研磨旋刀用砂轮 412
(三)旋刀、剪板刀及刮刀的研磨 413
1.旋、剪板刀研磨的要求 413
3.锉锯用砂轮 413
4.研磨刮刀用砂轮 413
2.研磨旋刀用磨石 413
2.刮刀研磨的要求 414
四、胶合剂 415
(一)胶料的技术参数 415
1.蛋白胶 415
2.树脂胶 416
(二)蛋白胶的配制 416
1.蛋折胶的调制 416
2.蛋白胶的加料过程 417
2.脲醛树脂 418
(三)树脂及胶的配制 418
1.合成树脂生产流程 418
3.三聚氰铵树脂 422
4.酚醛树脂 424
(四)胶料和胶合剂的分析 426
(五)常用指示剂及溶液的配制和标定 432
五、胶合板生产设备 434
(一)旋切机 434
(二)单板干燥机 435
(三)热压机 439
(四)其它设备 445
六、胶合板生产原材料消耗 453
(一)椴木胶合板出板率平衡表 455
七、附录 455
(二)水曲柳胶合板出板率平衡表 456
(三)桦木普通胶合板出板率平衡表 456
(四)桦木搭接与非搭接层压板出板率平衡表 457
(五)单板标准张折合系数表 458
(六)单板材积表 459
(七)胶合板材积表 460
(八)茶叶箱板(胶合板)材积表 464
(五)纤维板 465
一、概述 465
(一)纤维板的分类 465
(二)纤维板的物理机械性能 466
(三)纤维板生产的工艺流程 471
二、纤维板的原料 473
(一)原料及其来源 473
(二)主要木材的纤维尺寸及其含量 473
三、湿法纤维板生产工艺 473
(一)木材削片 473
1.对木材的要求 473
2.对削片刀具的要求 474
3.木片尺寸的确定 474
5.削片机生产率的计算 475
4.木片规格 475
(二)纤维分离 476
1.热磨机的工艺技术条件 477
2.热磨机故障产生的原因和排除方法 479
3.木浆的精磨 481
4.生产各类纤维板的木浆的滤水度 482
(三)施胶 483
1.防水性物质的乳化 483
2.防水性乳液的调制 483
3.乳液的沉降与施胶 484
4.硫酸铝水溶液的调制 486
(四)成型 488
1.木浆浓度调整器 488
5.影响施胶质量的几个因素 488
2.长网成型机的主要组成部分及其作用 489
3.长网成型机的几个主要工艺条件 491
4.长网成型机运行中应注意事项 492
5.生产3.5mm硬质板、12mm软质板长网成型的工艺参数 493
6.湿板缺陷产生原因和消除方法 494
(五)干燥与热压 495
1.软质纤维板的干燥 495
2.硬质纤维板的干燥与热压 498
(六)热处理、加湿处理和整理 509
1.热处理 509
2.加湿处理 511
3.整理 512
(七)湿法生产纤维板的用水 513
1.对生产用水的要求 513
2.白水的利用和纤维回收 513
四、干法纤维板生产工艺 515
(一)纤维分离 515
(二)纤维板的施胶 515
(三)纤维的气流干燥 516
(四)纤维分级 517
(五)成型 519
(六)热压 521
1.无垫板装、卸板装置 521
(七)干法生产纤维板的优缺点 522
3.加压方式和周期 522
2.热压工艺条件 522
五、特殊类型的纤维板和纤维板的二次加工 523
(一)特殊类型的纤维板 523
(二)纤维板的二次加工 525
(三)层积塑料装饰板的生产 527
1.铺装 527
2.热压 527
3.胶膜纸的制备 527
六、生产检查 530
(一)生产检查的一般原则 530
(二)辅助材料的检查 530
(三)生产检查 533
(四)纤维板的检验 536
七、原料、辅助材料、水、电、蒸汽和主要消耗件定额 540
(一)原料 540
(二)辅助材料 541
(三)水、电、蒸汽 541
(四)主要消耗件使用期 542
八、主要设备规范 542
(一)盘式削片机 542
(二)热磨机 543
(三)成型机 544
(四)热压机 546
(五)干燥设备(干法纤维板) 548
(七)真空气流成型带式预压机 549
(六)分级器(干法纤维板) 549
附：纤维板单位面积重量 551
(六)其它人造板 552
Ⅰ.刨花板 552
一、概述 552
(一)刨花板的分类及各类刨花板的特征 552
(二)刨花板的性质 553
(三)刨花板生产工艺流程 557
二、刨花板生产工艺 558
(一)原料 558
(二)刨花的制备 559
(三)刨花的干燥 566
(四)刨花的分选 569
(五)胶合剂的调制与施胶 571
(六)刨花板的成型 579
(七)预压 582
(八)热压 583
(九)刨花板的后期处理 591
三、刨花板的机械加工 593
Ⅱ.细木工板 593
一、概述 593
二、细木工板生产工艺条件 596
(一)实心细木工板 596
一、概述 599
(二)空心细木工板 599
Ⅲ.木丝板 599
二、木丝板生产工艺条件 601
(一)木丝规格 601
(二)菱苦土质量指标 601
(三)搅拌与成型 601
(四)硬化与干燥 602
(五)木丝板的幅面尺寸与质量 602
(七)栲胶 603
一、概述 603
(一)栲胶的主要成分及其物理化学性质 603
二、栲胶的原料 604
(三)栲胶的用途 604
(二)栲胶的使用分类检定 604
(一)我国主要栲胶原料 605
(二)兴安落叶松树皮 606
1.树皮中单宁含量的一般规律 606
2.不同材种的剥皮率 609
3.树皮的采集与贮存 609
(三)建立栲胶原料基地林 611
1.落叶松 612
2.荆树 612
3.柚柑树皮栲胶 613
2.红根皮栲胶(红根皮占原料的80%以上) 613
1.落叶松树皮栲胶 613
(一)国产栲胶分级标准 613
三、栲胶的质量标准 613
4.槲树皮栲胶 614
5.橡椀栲胶 614
6.混合栲胶 614
7.杨梅树皮栲胶 615
(二)国内外几种栲胶质量比较 615
(三)国内外几种栲胶制革质量比较 616
四、栲胶生产工艺过程与设备 616
(一)备料 617
1.原料要求及备料工序 617
2.落叶松树皮在不同条件下粉碎后的成分(干基) 618
3.主要设备 619
4.树皮的堆积重 620
(二)浸提 620
1.浸提的工艺与设备 621
2.影响浸提的各种因素 629
3.浸提液的净化 640
4.废渣 642
(三)蒸发 643
1.蒸发的工艺与设备 644
2.栲胶溶液的物理性质 650
3.除垢 665
(四)干燥 666
1.干燥工艺 667
2.主要设备与计算 670
3.成品收集与包装 679
(五)综合利用 680
五、生产检验 682
(一)落叶松栲胶生产检验 682
(二)栲胶试液的制备 683
(三)分析方法 684
1.松香 685
(一)松香、松节油的组成及性质 685
一、概述 685
Ⅰ.松香和松节油 685
(八)松香、松节油、松针油 685
2.松节油 688
(二)松香、松节油的用途 692
1.松香的用途 692
2.松节油的用途 695
(三)发展松香、松节油生产的意义 696
二、原料 696
(一)我国主要采脂松树及其产脂量 696
(二)采脂 697
1.常法采脂 697
3.化学采脂 700
2.木截头采脂 700
(三)松脂的组成与质量等级 701
1.松脂的平均组成 701
2.松脂的质量等级 702
(四)松脂的贮存 702
三、松脂加工 703
(一)松脂蒸汽加工的工艺流程 703
(二)直接火加热滴水法加工的工艺流程(一灶双锅) 704
(三)松脂加工过程 704
1.松脂的熔解 705
2.松脂澄清 708
3.松脂蒸馏 713
4.松香的结晶和包装 719
5.松节油的放出 721
6.附：直接火加热滴水法 723
四、生产检验 725
五、松香、松节油质量标准 727
(一)松香的品质 727
(二)松香的质量标准 727
(三)松节油的质量标准 729
六、松脂生产的主要技术经济指标(蒸汽法) 729
Ⅱ.松针油 730
一、概述 730
(一)各种松树针叶中挥发油的平均含量 732
(二)原料的规格 732
二、松针油原料 732
(三)影响针叶含油量的因子 733
(四)冷杉枝梢蓄积量的估算 733
(五)采枝注意事项 733
(六)原料的保管 733
三、松针油的生产流程 734
(一)松针油的生产流程 734
(二)主要设备 737
四、冷杉油的质量标准 738
一、概述 739
(一)木材干馏的主要类型 739
(九)木材干馏 739
(二)木材干馏产物及其加工流程 744
(三)木材干馏产品的用途 745
二、木材干馏 747
(一)木材干馏及其影响因素 747
1.木材热解过程 747
2.影响热解过程的各个因素 748
(二)木材干馏的原料及产品 753
1.木材干馏原料 753
2.木材干馏的产品 755
(三)干馏生产过程及设备 760
1.木材干燥 760
2.内热立式连续干馏 764
3.木屑沸腾床干馏 778
4.间歇式外热车辆干馏釜 781
5.松根干馏 783
6.节柴烧炭炉 788
三、木醋液加工 792
(一)木醋液的性质及用途 792
(二)木醋液加工的基本方法 792
(三)木醋液中醋酸-水溶液的性质 793
1.醋酸-水溶液的汽-液平衡 793
2.醋酸-水溶液的挥发系数K 793
3.醋酸-水溶液的萃取 794
1.工艺流程 795
(四)萃取法加工木醋液的工艺流程 795
2.产品质量标准 797
四、木焦油及松焦油加工 798
(一)木焦油的种类、性质、组成和用途 798
1.木焦油的种类及性质 798
2.沉淀木焦油的组成 799
3.溶解木焦油的组成 801
4.木焦油的用途 801
(二)木焦油的蒸馏 801
1.间歇直火加热蒸馏 804
2.连续蒸馏 804
1.药用木馏油的生产 808
(三)药用木馏油及木酚皂的生产 808
2.木酚皂溶液(来苏儿)的生产 811
(四)松焦油加工 812
1.混合原油加工工艺流程 813
2.松焦油的生产 814
3.松节油、选矿油的生产 815
4.药品的生产 816
5.产品标准及检验方法 817
五、活性炭生产 820
(一)活性炭的分类、性质和用途 820
1.活性炭分类 821
2.活性炭的性质 821
3.活性炭的用途 828
(二)原料 830
1.原料的种类 830
2.化学活化剂的种类 830
3.原料规格 830
(三)工艺流程 832
1.典型工艺流程介绍 833
2.活性炭生产的主要过程 839
(四)工艺参数 852
(五)设备 856
1.设备一览表 856
2.主要设备--活化炉 859
1.生产单耗 873
(六)技术经济指标 873
2.得率及损耗率 874
附：1.渗碳剂生产 875
2.各种活性炭质量标准 876
六、附录 880
(一)可燃性气体的爆炸极限 880
(二)木材含水率与发热量的关系 881
(三)各种燃料的元素组成和最低发热量 881
(四)炭化时木材的收缩 882
(五)木材热解得到不同组分的平均热含量和蒸发热 882
(六)醋酸比重表(d？) 883
(八)醋酸水溶液的冰点 884
(七)醋酸水溶液的沸点 884
(九)酯类及醇类的物理化学性质 885
(十)在15℃时甲醇与水的比重 885
(十一)甲醇与水的绝对粘度系数(厘泊) 885
(十二)醋酸水溶液的绝对粘度系数(厘泊) 886
(十三)醋酸及其同系物的物理化学性质 886
(十四)醋酸的蒸发潜热和温度的关系 886
(十五)某些有机化合物的恒沸点混合物 887
(十六)木醋酸组分及醋酸生产用溶剂的物理性质 888
(十七)溶剂的各项常数表 889
(十八)木焦油的酚类化合物 890
(十九)木焦油中的有机酸 891
(二十一)木焦油在不同温度下的粘度 892
(二十)木焦油中的酮、醛、苯类化合物的沸点比重 892
(十)木材水解 893
Ⅰ.木材水解 893
一、概述 893
二、原料 894
1.原料的种类 894
2.木材原料的化学组成 894
3.对木材原料的要求 895
三、产品特征 895
1.酒精 895
4.杂醇油馏份 896
3.甲醇馏份 896
2.糠醛 896
四、工艺过程及设备 897
(一)水解 898
1.基本原理 898
2.水解流程 900
3.水解过程的主要设备 903
(二)中和、澄清、冷却 918
1.中和、澄清、冷却流程 918
2.中和、澄清、冷却过程主要设备 920
(三)发酵 926
1.酵母菌种的选育 926
2.发酵流程及酵母种子的扩大培养 927
3.灭菌和消毒 929
4.发酵的主要设备 930
(四)蒸馏 934
1.蒸馏流程 934
2.醪塔、精馏塔、甲醇塔的技术特性 935
(五)辅助工序 935
五、工艺指标 936
(一)原料及辅助材料 936
(二)水解 937
(三)中和、澄清 938
(四)发酵 938
(一)原材料、中间产品和成品的检验项目 939
(五）蒸馏 939
六、生产检验 939
(二)检验方法 940
七、水解生产主要技术数据 946
八、附录 947
(一)各种温度下酒精浓度与密度的关系 947
(二)惮迪虚氏(K.Windisch)的酒精度 948
(三)乙醇溶液密度的温度改正数 967
(四)将乙醇溶液密度由d？换算成d？和反过来换算时的改正数 968
(五)空气中蒸馏产物的最大许可浓度 968
(八)硫酸溶液中硫酸的密度和含量(15℃) 969
(七)酒精及其杂质蒸汽引起爆炸的范围 969
(六)酒精及其杂质的闪点 969
(九)各种浓度石灰乳中的氧化钙含量 973
Ⅱ.饲料酵母 974
一、概述 974
二、原料 976
三、产品特征 977
四、工艺过程及设备 978
1.以木材水解酒精的酒槽为原料生产酵母的流程 978
2.酵母菌种选育及生产时的扩大培养 979
3.影响酵母生产的几个重要因素 980
4.主要设备 981
五、工艺指标 984
六、生产检验 986
七、设计一般数据 987
(十一)人纤浆与纸浆 988
Ⅰ.人纤浆(预水解硫酸盐法) 988
一、概述 988
(一)人纤浆的用途 988
(二)预水解硫酸盐法人纤浆的优点 989
二、原料及主要辅助材料 990
(一)原料 990
(二)化工材料 991
(三)蒸汽 991
(四)水 992
三、产品特征 993
四、生产过程与设备 994
(一)生产过程 994
(二)备料设备 996
(三)蒸煮设备 1002
(四)洗涤设备 1005
(五)筛选设备 1007
(六)氯、碱、漂设备 1014
(七)抄浆设备 1018
(八)日产10吨预水解硫酸盐法人纤浆工厂的主要设备选型 1022
五、工艺技术条件 1023
(一)针、阔叶树木材原料预水解与硫酸盐分锅蒸煮生产一般人纤浆的工艺条件 1025
1.备料 1026
2.预水解 1027
3.硫酸盐蒸煮 1030
4.筛选 1035
5.氯化及碱处理 1037
6.漂白及酸处理 1041
7.抄浆 1047
(二)阔叶树木材原料预水解与硫酸盐分锅蒸煮生产低聚合度人纤浆的工艺条件 1051
1.预水解、硫酸盐蒸煮、氯化及碱处理 1051
2、漂白、酸处理及人纤浆质量指标 1052
(三)红白松、桦木原料预水解与硫酸盐同锅蒸煮生产一般人纤浆的工艺条件 1052
(四)其它制浆法工艺条件简介 1054
(一)半成品及成品的检查(由化验室检查) 1055
六、生产检查 1055
(二)生产操作自检(由操作工人检查) 1056
(三)自检分析方法 1056
1.水解液残酸 1056
2.浓碱液 1057
3.硫化碱液 1057
4.蒸煮液中碱浓的测定 1058
5.浓次氯酸钠有效氯的测定 1058
6.浓次氯酸钠中游离碱的测定 1058
9.碱处理时含碱量的测定 1059
8.漂白过程游离碱的测定 1059
7.漂白过程有效氯的测定 1059
10.浓盐酸的测定 1060
11.酸处理含酸量、洗后残酸含量、氯化含酸量的测定 1060
12.浆料中大苏打含量的测定 1060
13.化工原料溶液浓度与比重的换算 1061
七、技术经济指标 1063
八、附录 1064
(一)阔叶树木材原料预水解硫酸盐人纤浆废水的成分 1064
(二)针叶树木材原料亚硫酸人纤浆废水的成分 1065
(三)混合木材原料硫酸盐法原黑液及残液成分 1066
一、概述 1067
二、产品特征 1067
Ⅱ.纸浆(林区采用汽流干燥硫酸盐法制浆) 1067
三、生产过程与设备 1068
(一)生产过程 1068
(二)设备特征 1070
四、工艺技术条件 1074
(一)备料工段(以板皮为主要原料) 1074
(二)蒸煮工段(硬浆) 1074
(三)洗涤工段 1075
(四)干燥工段 1076
五、生产检验 1076
六、技术经济指标 1078
(一)气流干燥系统资料 1079
七、附录 1079
(二)未漂硫酸盐本色硬木浆的企业标准(Q/TZ1-64) 1080
(三)硫酸盐法蒸煮中所形成的产物 1080
(四)硫化度25%进行硫酸盐蒸煮时硫在黑液中各物质的分配情况 1081
(五)黑液在15℃时，其比重、浓度和干残留物的含量 1081
(六)在不同温度下黑液的比重和浓度 1082
(七)黑液的粘度 1082
(八)木材纤维的长度和宽度 1083
(九)各种木材的物理性质 1083
(十)各种木材的化学组成 1084
(十一)利用木材采伐和加工剩余物生产的硫酸盐本色浆的纤维形态 1084
(十二)气流干燥对未漂硫酸盐浆的影响 1084
一、常用材积表 1085
(一)原木材积表 1085
(十二)附录 1085
(二)锯材单材积表 1086
(三)普通枕木根数换算材积表 1096
(四)普通胶合板面积、材积换算表 1097
(五)纤维板规格、面积、材积换算表 1098
二、林产工业产品出厂价格 1099
(一)黑龙江、吉林、内蒙古板方材出厂价格表 1099
(二)黑龙江、吉林、内蒙古特种用材价格表 1100
三、东北产主要木材的名称及主要用途 1101
四、东北产主要木材的工艺性数值 1102
五、东北产主要木材的力学性数值(W=15%) 1104
六、东北产主要木材化学成分分析值(占木材绝干重%) 1105
九、东北产主要木材宏观构造特征 1106
七、东北产主要木材纤维微观构造特征 1106
八、东北产主要木材的物理性数值 1106
十、木材容积干缩和线干缩百分率 1107
十一、含水量不同的木材平均容积重 1107
十二、林产工业产品所需原料单位耗量 1108
十三、硫酸软膏化学采脂 1109
(一)硫酸软膏的配方 1109
(二)硫酸软膏原料的选用 1110
(三)配制方法 1112
(四)硫酸软膏的使用 1112
十四、林产工业产品利用率的计算 1113
(一)木材各部分体积的比率 1114
十六、木材采伐、加工剩余物的计算 1114
十五、木材容积的换算 1114
(二)木材容积的换算 1114
(一)1立方米木材的平均重量(kg) 1114
(二)原木加工为锯材的废材比率 1115
(三)锯材加工为木制品的废材比率 1115
(四)木材及边角废料的堆积密度 1115
十七、锯条及铁线规格 1116
十八、常用材料比重参考表 1117
十九、常用计量单位 1119
(一)长度单位换算表 1119
(二)面积单位换算表 1119
(五)压力单位换算表 1120
(四)重量单位换算表 1120
(三)体积单位换算表 1120
(六)摄氏温度与华氏温度的换算 1121
(七)千瓦与公制马力对照表 1121
(八)公制常用计量单位名称和代号 1122
(九)硬度对照表 1123
(十)饱和水蒸汽的性质 1126
1.饱和水蒸汽表(以压强计) 1126
2.饱和水蒸汽表(以温度计) 1128
二十、常用公式 1130
(一)常用面积计算公式 1130
(二)常用体积和表面积计算公式 1132