第一章 常用技术资料 1
一、常用计算及数表 1
(一)常用数学符号和数学公式 1
1.常用数学符号 1
2.代数中常用公式和相互关系 2
(二)法定计量单位及其换算 5
1.国际单位制(SI) 5
2.常用法定计量单位与非法定计量单位的换算 8
3.单位换算 14
(三)常用数表 17
1.π的重要函数及π、25.4的近似分数 17
2.数的平方、立方、平方根、立方根、圆周长及圆面积速查表 18
(四)常用几何图形计算 24
1.常用几何图形计算公式 24
2.圆的几何图形计算 30
(五)常用三角计算 34
1.计算公式 34
3.三角函数表 35
2.30°、45°、60°的三角函数值 35
二、机械制图常识 59
(一)简化画法 59
(二)尺寸标注 63
1.一般尺寸注法 63
2.简化注法 67
3.各种孔的尺寸注法 70
4.中心孔的符号及标注方法 71
5.尺寸公差与配合注法 72
6.形位公差的标注方法 75
7.表面粗糙度的标注方法 78
(三)常用件的画法及标注 80
1.螺纹和螺纹紧固件画法及标注 80
2.键的型式、标准、画法及标记 85
3.销的型式、标准、画法及标记 85
4.齿轮画法及示例 87
5.弹簧画法及示例 90
6.滚动轴承的简化画法 92
(一)极限与配合(GB/T 1800.1—1997) 93
1.术语和定义 93
三、极限与配合、形状和位置公差、表面粗糙度 93
2.基本规定 96
3.尺寸≤500mm 的孔轴公差与配合 112
4.新旧国家标准对照表 114
(二)形状和位置公差(GB/T 1182—1996) 132
1.形状和位置公差符号 132
2.形状和位置公差未注公差值(GB/T 1184—1996) 135
3.图样上注出公差值的规定(GB/T 1184—1996) 136
4.公差值表 137
1.表面粗糙度的评定参数 141
(三)表面粗糙度(GB/T 1031—1995) 141
2.表面粗糙度代(符)号 142
3.各级表面粗糙度的表面特征、经济加工方法及应用举例 143
四、常用材料及性能 144
(一)金属材料的分类 144
1.金属材料的分类 144
2.金属材料性能的名词术语 145
(二)钢 147
1.常用钢牌号表示方法 147
(1)碳素结构钢牌号及用途 148
2.常用钢的牌号及用途 148
(2)常用优质碳素结构钢牌号及用途 149
(3)常用的合金结构钢牌号及用途 150
(4)常用的弹簧钢牌号及用途 153
(5)铬轴承钢的牌号及用途 154
(6)常用不锈钢、耐热钢、耐酸钢的牌号及用途 154
(7)碳素工具钢的牌号及用途 155
(8)易切削钢牌号及用途 156
(9)合金工具钢的牌号及用途 156
1.铸铁名称、代号及牌号表示示例 157
(三)铸铁 157
(10)高速工具钢的牌号及用途 157
2.常用铸铁牌号表示方法 158
3.常用铸铁的牌号及用途 159
(1)常用的灰铸铁牌号及用途 159
(2)常用的可锻铸铁牌号及用途 159
(3)常用的球墨铸铁牌号及用途 159
(4)常用的高硅耐蚀铸铁牌号及用途 160
(四)有色金属及其合金 160
1.有色金属及其合金产品代号表示方法 160
2.铜及铜合金 161
3.铝及铝合金 163
(五)粉末冶金材料 165
1.粉末冶金材料的应用范围 165
2.铁基粉末冶金材料种类、性能、特点及应用 165
(六)常用工程塑料主要性能及应用 166
1.卧式铣床 168
(1)卧式铣床的型号与技术参数 168
一、常用铣床型式及主要技术参数 168
第二章 铣床型式及常用辅具 168
(2)卧式铣床联系尺寸 171
(3)7:24铣床主轴联系尺寸 172
2.立式铣床 173
(1)立式铣床的型号与技术参数 173
(2)立式铣床联系尺寸 176
3.龙门铣床 177
(1)龙门铣床的型号与技术参数 177
(2)龙门铣床联系尺寸 178
(1)万能工具铣床的型号与技术参数 179
4.万能工具铣床 179
(2)万能工具铣床联系尺寸 180
二、铣床辅具 181
1.中间套 181
2.铣刀杆 188
3.铣夹头 207
三、铣床附件及通用工具 214
1.铣头规格尺寸 214
3.分度头 215
2.插头规格尺寸 215
4.回转工作台 217
5.微调镗头规格尺寸 221
6.机床用平口虎钳 223
7.卡盘 227
(1)三爪自定心卡盘 227
(2)四爪单动卡盘 232
第三章 渐开线齿轮基本尺寸及计算 234
一、齿轮基本要素 234
1.齿轮几何要素名称和代号 234
3.模数 235
2.齿轮基本齿廓及其参数 235
4.渐开线圆柱齿轮精度等级 236
5.模数、径节对照表 237
二、齿轮的几何尺寸计算 238
1.直齿圆柱齿轮几何尺寸计算 238
2.斜齿圆柱齿轮几何尺寸计算 239
3.内齿轮几何尺寸计算 241
5.变位直齿圆柱齿轮 242
(1)齿轮变位类型及方法的选择 242
4.齿条几何尺寸计算公式 242
(2)高变位直齿圆柱齿轮几何计算公式 243
(3)角变位直齿圆柱齿轮几何计算公式 245
6.直齿锥齿轮几何尺寸计算 248
7.蜗杆和蜗轮 251
(1)蜗杆传动几何尺寸计算 251
(2)计算常用数表 253
(3)蜗杆的基本尺寸和参数 254
(4)蜗杆副精度等级及应用范围 259
1.铣刀切削部分几何角度 261
(一)高速钢铣刀 261
一、铣刀 261
第四章 铣削用刃具 261
2.铣刀磨钝标准及耐用度 264
3.铣刀的种类、标准代号和用途 265
4.常用高速钢铣刀规格尺寸 268
(1)立铣刀 268
(2)键槽铣刀 273
(3)T 形槽铣刀 275
(4)半圆键槽铣刀 278
(5)直柄燕尾槽铣刀和直柄反燕尾槽铣刀 279
(6)槽铣刀 281
(7)锯片铣刀 284
(8)三面刃铣刀 292
(9)圆柱形铣刀 299
(10)铲背成形铣刀 301
(11)角铣刀 304
(二)常用硬质合金铣刀 308
1.整体硬质合金直柄立铣刀的形式和尺寸 308
2.硬质合金螺旋齿直柄立铣刀的形式和尺寸 310
3.硬质合金螺旋齿莫氏锥柄立铣刀的形式和尺寸 310
4.硬质合金错齿三面刃铣刀 311
5.整体硬质合金锯片铣刀的形式和尺寸 313
(三)可转位铣刀 315
1.可转位铣刀用刀片 315
(1)铣刀片型号表示规则 315
(2)常用铣刀片型号和基本尺寸 316
2.可转位铣刀片的定位及夹紧方式 322
3.可转位铣刀的类型和型号表示方法 324
4.可转位铣刀的型式和基本尺寸 328
(1)可转位面铣刀 328
(2)可转位立铣刀(GB/T 5340—1985) 330
(3)可转位三面刃铣刀 332
二、齿轮加工刀具 333
1.盘形铣刀 333
(1)盘形齿轮铣刀基本型式和尺寸 333
(2)盘形锥齿轮铣刀基本型式和尺寸 334
2.滚刀 335
(1)齿轮滚刀 335
(2)镶片齿轮滚刀 336
(3)小模数齿轮滚刀 338
(1)盘形直齿插齿刀 339
3.直齿插齿刀(GB/T 6081—1985) 339
(2)碗形直齿插齿刀 342
(3)锥柄直齿插齿刀 345
第五章 典型零件铣削加工 347
一、分度头及分度方法 347
1.分度头传动系统及分度头定数 347
2.分度方法及计算 348
(1)单式分度法计算及分度表 348
(2)差动分度法计算及分度表 350
(3)近似分度法计算及分度表 353
(4)角度分度法计算及分度表 356
(5)直线移距分度法 357
二、铣四方、铣六方尺寸计算 359
1.铣四方尺寸计算 359
2.铣六方尺寸计算 360
三、铣削离合器 360
1.齿式离合器的种类及特点 361
2.齿式离合器的铣削及计算 363
(1)铣尖齿与梯形收缩齿时分度头的仰角? 365
3.铣削离合器常用齿数应扳?角值 365
(2)铣锯齿形离合器时分度头仰角? 367
四、铣削凸轮 369
1.凸轮传动的三要素 370
2.等速圆盘凸轮的铣削 371
3.等速圆柱凸轮的铣削 373
五、刀具开齿加工 374
1.前角γo=0°的铣刀开齿 374
2.前角γo＞0°的铣刀开齿 376
3.圆柱螺旋齿铣刀的开齿 378
4.端面刀齿的铣削 379
5.锥面刀齿的铣削 380
6.麻花钻头槽的铣削 381
7.铰刀的开齿 381
六、铣削球面 383
七、铣削花键轴 384
1.用单刀铣削矩形齿花键轴 385
2.用组合铣刀铣削矩形齿花键轴 387
4.用成形铣刀铣削花键轴 388
3.用硬质合金组合刀盘精铣花键轴 388
5.铣削花键轴时产生的误差及解决方法 390
八、铣削加工常见问题产生原因及解决方法 390
第六章 齿轮加工 393
一、成形法铣削齿轮 393
1.铣刀号数的选择 393
2.齿坯加工精度 393
3.铣削直齿条、斜齿条 394
(1)铣削直齿条方法 394
(2)铣削斜齿条方法 397
4.铣斜齿圆柱齿轮 398
5.铣直齿锥齿轮 401
二、飞刀展成铣蜗轮 402
1.铣削方法 402
2.交换齿轮计算 403
3.铣头扳角度方向和工件旋转方向及中间轮装置 403
4.飞刀部分尺寸计算公式表 403
三、滚齿 406
1.滚齿机传动系统(以 Y38为例) 406
2.常用滚齿机联接尺寸 406
3.常用滚齿夹具及齿轮的安装 408
4.滚刀心轴和滚刀的安装要求 410
5.滚刀精度的选用 411
6.滚齿加工工艺参数的选择 411
7.滚齿加工的调整 412
(1)交换齿轮计算及滚齿机定数 412
(2)滚刀安装角度和工作台转动方向及中间轮装置 413
8.滚切大质数齿轮 416
(1)滚切大质数直齿圆柱齿轮时各组交换齿轮计算 416
(2)滚切大质数斜齿圆柱齿轮时各组交换齿轮计算 417
(4)P 的推荐值 419
(3)Y38滚齿机加工大质数直齿圆柱齿轮时、分度、差动交换齿轮表 419
9.滚齿加工常见缺陷及解决方法 420
四、插齿 423
1.插齿机的组成及传动系统 423
2.插齿机的基本参数和工作精度 425
3.常用插齿机联接尺寸 426
4.插齿刀的调整 427
5.插齿用夹具及调整 430
7.插削余量及插削用量的选用 432
6.常用插齿机交换齿轮计算 432
8.插齿加工中常出现的缺陷及解决方法 434
五、剃齿 436
1.剃齿机及其精度要求 436
2.剃齿刀的基本尺寸 437
3.剃齿用心轴 437
4.剃齿加工的切削用量 439
5.剃齿加工余量 439
6.剃齿方法 440
(1)剃齿误差产生原因及解决方法 443
7.剃齿误差产生原因及解决方法 443
(2)轮齿接触区的偏差与修正方法 444
六、挂轮表 445
七、齿轮的测量 453
1.标准直齿圆柱齿轮公法线长度测量 453
(1)公法线长度计算公式 453
(2)标准直齿圆柱齿轮公法线长度数值表 454
(3)径节齿轮公法线长度数值表 456
(5)公法线平均长度偏差及公差 457
(4)斜齿圆柱齿轮公法线长度测量 457
2.分度圆弦齿厚的测量 465
(1)计算公式 465
(2)分度圆弦齿厚的测量尺寸表 465
3.固定弦齿厚的测量 466
(1)计算公式 466
(2)固定弦齿厚测量尺寸表 467
4.齿厚上偏差及公差 467
2.铣平面加工余量 474
3.磨平面加工余量 474
一、平面加工余量及偏差 474
1.平面粗刨后精铣加工余量 474
第七章 切削余量及切削用量 474
4.铣及磨平面时的厚度偏差 475
5.刮平面加工余量及偏差 475
6.凹槽加工余量及偏差 475
7.研磨平面加工余量 476
二、铣削用量及其选择 476
1.铣削用量的计算 476
(1)铣削速度 477
2.铣削用量的选择 477
(2)高速钢端铣刀、圆柱形铣刀和圆盘铣刀铣削时的进给量 478
(3)高速钢立铣刀、角铣刀、半圆铣刀、切槽铣刀和切断铣刀铣削钢的进给量 478
(4)硬质合金端铣刀、圆柱形铣刀和圆盘铣刀铣削平面和凸台的进给量 478
(5)硬质合金立铣刀铣削平面和凸台的进给量 482
(6)涂层硬质合金铣刀的铣削用量 482
附录 484
附录 A 常用计量工具 484
一、游标类量具 484
二、螺旋测微量具规格及示值误差 486
三、机械式测微仪规格及示值误差 488
四、角度量具 490
五、量规和样板 492
附录 B 常用零件结构要素 497
一、中心孔 497
二、滚花 500
三、各类槽 500
四、零件倒圆与倒角 512
五、球面半径 513
六、螺纹零件 513