第一章绪论 1
第一节窑外分解工艺的技术原理 1
目 录 1
第二节分解炉的构造及预分解窑的生产流程 5
一、分解炉的构造 5
二、预分解窑的生产流程 6
第三节预分解窑的分类 8
一、按分解炉内气流及物料运动特征分类 8
二、按入炉空气及窑气流程分类 11
三、预分解窑的组合分类 17
一、预分解窑的优点 19
第四节预分解窑的优点和存在的问题 19
二、预分解窑存在的问题 23
第二章 悬浮预热器 25
第一节概述 25
一、悬浮预热器简史 25
二、悬浮预热器的作用和原理 26
第二节各种悬浮预热器简介 27
一、四级旋风预热器 27
二、立筒预热器 28
三、旋风－立筒型预热器 32
一、传热速率 35
第三节悬浮预热器的传热速率、升温系数及热效率 35
四、数个不同规格的旋风筒组成的预热器 35
二、升温系数 38
三、预热器的热效率 39
四、旋风预热器与立筒预热器的分析 41
第四节悬浮预热与窑外分解技术 45
第三章 分解炉的工艺特性 47
第一节生料中碳酸盐分解反应的特性 47
一、碳酸钙分解反应的特点 47
二、碳酸钙的分解机理 47
三、碳酸钙分解温度与CO2分压的关系 48
四、分解炉中分解温度与CO2分压的关系 50
一、分解过程的分析 53
第二节碳酸钙颗粒的分解过程 53
二、影响分解炉内分解过程的主要因素 55
第三节分解炉中料粉粒径与分解时间、分解温度的关系 60
一、生料的颗粒分布 60
二、特征粒径D′的料粉分解所需时间的计算 62
三、分解炉中料粉颗粒的分解时间 64
第四节料粉颗粒群的分解时间 68
一、生料粒级质量变化与筛余变化的关系 68
二、物料整个颗粒群的平均分解率的推导 69
三、料粉平均分解率与分解时间系数的关系 71
第一节分解炉内燃料的燃烧 75
一、分解炉内的燃烧特点 75
第四章分解炉的热工特性 75
二、分解炉内的温度分布 77
三、分解炉内的燃烧速度 78
四、分解炉的容积热负荷与生产强度 80
第二节分解炉内的传热 82
一、分解炉内的传热特性 82
二、悬浮态传热高效率的关键 84
第三节分解炉内气体的运动 86
一、对气体运动的要求 86
二、分解炉内气体运动速度的分布 87
三、气流在分解炉内的运动阻力 88
一、旋风效应 92
第四节分解炉中的旋风效应与喷腾效应 92
二、喷腾效应 93
三、旋风或喷腾效应对料粉分解的影响 95
四、旋风或喷腾效应对燃料燃烧的影响 97
五、旋风或喷腾效应对颗粒均匀性及浓度均匀性的影响 98
六、影响旋风、喷腾效应的因素 99
第五节料、煤粉的悬浮及含尘浓度 101
一、料、煤粉均匀悬浮的意义 101
二、料粉颗粒的沉降速度与悬浮速度 101
三、分解炉、预热器中料粉悬浮的改进措施 106
四、适宜含尘浓度的确定 108
一、分解炉的热工制度 114
第六节分解炉的热工制度与操作要点 114
二、分解炉的操作要点 115
第五章 预分解窑的性能 116
第一节 回转窑内的工艺带及工艺反应 116
一、工艺带的划分 116
二、物料在窑内的工艺反应 117
第二节窑内物料受热反应的热效应 119
第三节预分解窑的热工性能 122
一、预分解窑内的燃料燃烧及长高温带 122
二、预分解窑的热负荷 124
三、预分解窑内的物料运动 126
四、预分解窑内的传热 128
五、预分解窑的发热能力及产量指标 131
第四节预分解窑的操作特点 134
第六章各类预分解窑简介 138
第一节旋流式分解炉窑 138
一、旋流式分解炉窑的流程、结构及工艺参数 138
二、对旋流式分解炉窑的分析 141
三、旋流式分解炉窑的类别与发展 142
第二节喷腾式分解炉窑 146
一、喷腾式分解炉窑的流程、结构及工艺参数 146
二、对喷腾式分解炉窑的分析 147
三、双系列预热器喷腾式分解炉窑系统 148
四、喷腾式DD型分解炉窑 149
一、RSP型分解炉窑 151
第三节旋流－喷腾式分解炉窑 151
二、对RSP型分解炉窑的分析 155
三、旋流－喷腾式分解炉窑的类别 157
第四节悬浮式分解炉窑 163
第五节沸腾式分解炉窑 164
第六节立筒预热器窑外分解系统 170
一、ZAB型立筒预热器窑外分解系统 170
二、昆山立筒预热－分解装置 171
第七章预分解窑的操作 175
第一节预分解窑的点火方法 175
一、旋流式分解炉与回转窑的点火方法 175
二、旋流－喷腾（RSP）式分解炉与窑的点火方法 176
一、操作要求 177
三、旋流－喷腾（KSV）式分解炉与窑的点火方法 177
第二节预分解窑的正常操作 177
二、回转窑的正常操作 178
三、分解炉的正常操作 179
第三节系统温度的调节与控制 182
一、预分解窑系统温度控制的一般范围 182
二、温度高低对生产的影响 182
三、分解炉的温度调节与控制 186
第四节燃料需要量的控制 189
一、入炉燃料量的控制 189
三、窑、炉燃料消耗量的比例 191
二、分解炉燃料需要量的计算 191
四、燃料需要量与分解温度及过剩空气系数间的关系 192
五、燃料需要量与预热分解的热效率及 195
空气过剩系数间的关系 195
第五节通风及喂料量的调节与控制 196
一、通风量对分解炉工作的影响 196
二、影响通风的因素 197
三、窑、炉二系统的通风平衡与干扰 197
四、喂料量的控制 199
五、分解炉内风、煤、料的定比配合 200
第六节系统的结皮与堵塞 201
一、原、燃料中碱、氯、硫对结皮的影响 202
二、温度变化对结皮的影响 206
三、防止结皮、堵塞的措施 208
四、预分解窑的旁路系统 209
第七节物料分解率及其测定方法 213
一、物料中碳酸钙的分解率 213
二、物料中CO2含量的测定方法 214
三、容积增量法测定CO2含量 217
第八章 预分解窑的工艺设计 218
第一节预分解窑设计的特点与要求 218
一、回转窑 218
二、分解炉 218
四、回转窑、分解炉、预热器间的配合 219
三、预热器 219
第二节回转窑的工艺设计计算 220
一、回转窑规格的计算 220
二、回转窑的转速及功率 227
三、风机的计算与选型 228
四、冷却机的选型 234
第三节分解炉的计算 236
一、分解炉规格的计算 236
二、分解炉附属设备的设计 242
第四节悬浮预热器的选型 243
一、旋风预热器的操作参数 244
二、旋风预热器的工作风量 245
三、旋风筒规格的确定 248
四、旋风筒的选型及尺寸 249
五、立筒式悬浮预热器 257
六、预热器、分解炉设计注意事项 257
第五节工艺设计计算示例 259
一、概况 259
二、工艺计算依据 260
三、单位烟气量的计算 262
四、系统各部烟气量的计算 263
五、设备选型设计 267
六、热平衡表及分析比较 274
七、工艺布置 275
第六节设计参数与参考系列 277
第九章 窑外分解技术与老厂改造和低质燃料利用 282
第一节概述 282
一、老厂技术改造的意义和趋势 282
二、用窑外分解技术改造旧窑的方法 284
第二节用窑外分解技术对湿法厂进行技术改造的实例 285
一、采用窑外分解技术改建的干法生产线的流程 286
和主要设备 286
二、旧湿法窑的利用 289
第三节 用窑外分解技术对于法长窑进行技术改造 290
的实例 290
第四节 悬浮预热器窑的技术改造 292
第五节其他窑型的技术改造 293
一、立波尔窑的技术改造 293
二、余热锅炉窑的技术改造 294
三、部分立窑厂的技术改造 295
第六节低质燃料的利用 296
一、低质燃料概况和利用低质燃料的意义 296
二、分解炉利用低质燃料的条件 298
三、分解炉利用低质煤的一般措施 301
四、分解炉利用低质煤的方式 302
第七节分解炉利用低质燃料的经验 303
一、烧油页岩的窑外分解系统 303
二、MFC型分解炉利用煤矸石的经验 306