第一章 绪论 1
1 流变学概念 1
2 高分子材料流变学研究的内容和意义 3
3 高分子液体的奇异流变现象 5
3.1 高粘度与“剪切变稀”行为 6
3.2 Weissenberg效应 7
3.3 挤出胀大现象 8
3.4 不稳定流动和熔体破裂现象 8
3.6 各种次级流动 9
3.5 无管虹吸，拉伸流动和可纺性 9
3.7 孔压误差和弯流压差 10
3.8 湍流减阻效应 10
3.9 触变性和震凝性 11
4 高分子材料粘流态特征及流动机理 12
第二章 基本物理量和高分子液体的基本流变性质 15
1 引言 15
2 基本物理量 16
2.1 应力与偏应力张量 16
2.2 形变和形变梯度张量 21
2.3 速度梯度和形变率张量 27
3.1 表观剪切粘度函数 31
3 粘度与法向应力差系数 31
3.2 第一、第二法向应力差函数 32
3.3 拉伸粘度函数 34
4 非牛顿型流体的分类 36
4.1 Bingham塑性体 36
4.2 假塑性流体 37
4.3 胀流性流体 43
5 关于剪切粘度的深入讨论 43
5.1 温度T的影响 44
5.2 剪切速度和剪切应力的影响 49
5.3 “时温等效原理”在流动曲线上的应用 51
5.4 压力的影响 54
5.5 配合剂的影响 56
6 关于“剪切变稀”行为的说明 59
6.1 高分子构象改变说 59
6.2 类橡胶液体理论 60
7 高分子液体弹性效应的描述 61
7.1 可恢复形变量Sr 62
7.2 挤出胀大比及口型出口压力降 62
7.3 第一、第二法向应力差系数 64
8 高分子液体的动态粘弹性 65
8.1 小振幅振荡剪切流场的数学分析 65
8.2 动态粘弹性与稳态流变性的关系 67
1 本构方程概念 73
第三章 非线性粘弹流体的本构方程 73
2 速率型本构方程 75
2.1 经典的线性粘弹性模型——Maxwell模型 75
2.2 空间描述法和物质描述法 77
2.3 广义Maxwell模型 79
2.4 Rivlin-Ericksen二阶流体模型 87
3 积分型本构方程 88
3.1 Bolzmann叠加原理 88
3.2 Maxwell模型的积分形式 90
3.3 Lodge网络理论——类橡胶液体理论 91
3.4 Meister模型和Bird-Carreau模型 94
4 流变模型对高分子科学和高分子工程问题的意义 97
第四章 高分子流变本构方程的分子理论 100
1 高分子稀溶液和浓厚体系 100
2 孤立分子链的粘弹性理论 104
2.1 Debye珠-链模型的主要观点 104
2.2 Rouse-Zimm模型的主要假定及处理方法 106
2.3 Rouse-Zimm模型的显式本构方程 110
2.4 流体动力学相互作用，Zimm的修正 111
2.5 非仿射变形假定和带滑动函数的Rouse-Zimm模型 114
3 高分子浓厚体系的流变模型和本构方程 121
3.1 高分子浓厚体系的性质 121
3.2 缠结高分子的模型化——蠕动模型 124
3.3 高分子浓厚体系的流变本构方程，Doi-Edwards模型 126
4 分子结构参数对流变性质的影响 130
4.1 平均分子量的影响 132
4.2 分子量分布的影响 138
4.3 支化结构的影响 142
4.4 讨论分子结构参数对流变性影响的意义 145
5 松弛时间谱及其与材料粘弹函数的关系 146
5.1 松弛时间谱的定义 146
5.2 松弛时间谱与材料粘弹函数的关系 147
5.3 由实验数据直接求取材料松弛时间谱的方法 149
5.4 影响流变松弛时间谱的因素 154
1 连续性方程——质量守恒律 158
第五章 输运过程的基本方程及基本流动形式 158
2 运动方程——动量守恒律 160
3 能量方程——能量守恒律 162
4 平行板间的等温拖曳流和管道中的压力流 165
4.1 平行板间的等温拖曳流 165
4.2 圆形管道中的压力流 168
5 输运过程基本方程在直角坐标系和柱坐标系中的形式 171
第六章 流变测量学 173
1 引言 173
2 毛细管流变仪的测量原理和方法 174
2.1 毛细管流变仪的基本构造 174
2.2 完全发展区内的流场分析 176
2.3 入口区附近的流场分析，Bagley修正 181
2.4 出口区的流动情形 186
3 锥-板型转子流变仪简介 189
3.1 锥-板型流变仪测量粘度 190
3.2 锥-板型流变仪测量法向应力差函数 191
3.3 锥-板型流变仪进行动态粘弹性测量 192
4 落球式粘度计的测量原理 193
5 混炼机型转矩流变仪的原理和用途 194
5.1 结构与用途 194
5.2 转矩绝对值及其波动的意义 197
5.3 混炼机型转矩流变仪的流变方程 198
6 弯毛细流变仪原理简介 199
6.1 构造与测量原理 199
6.2 运动方程和弯管中的应力分析 200
6.3 变管中的速度分布与剪切速率分布，粘度的求算 202
6.4 第一法向应力差系数的计算 204
6.5 与实验结果的比较 205
第七章 高分子材料典型加工成型过程的流变分析 208
1 混炼工艺与压延工艺 208
1.1 引言 208
1.2 运动方程与润滑近似假定 209
1.3 速度分布与压力分布公式 211
1.4 关于辊简间压力与速度分布的讨论 213
1.5 异径辊简压延机简介 216
2 挤出成型过程 222
2.1 物料在匀化计量段螺槽中的流动 223
2.2 机头口型中物料的流动 226
2.3 理论的修正 229
2.4 实行稳定挤出过程的一些流变学考虑 230
3 纤维纺丝成型过程 232
3.1 称态单轴拉伸流动的数学解析 233
3.2 稳态单轴拉伸流动的本构模型描述 235
3.3 纤维纺丝成型原理简述 237
3.4 单轴拉伸粘度的实验测定 238
3.5 物料的可纺性及与分子参数的关系 242
4 薄膜吹塑成型过程 244
4.1 管形薄膜吹塑成型过程简介 244
4.2 薄膜吹塑成型过程的流变分析 246
4.3 双向拉伸粘度的实验测定 249
第八章 注塑成型过程及注塑模具计算机辅助设计中的流变学问题 255
1 注塑成型过程的流变分析 255
1.1 注塑成型过程简介 255
1.2 简化假定和基本方程 257
1.3 充模压力分析 258
1.4 注塑制品中的残余应力及分子取向 261
2.1 引言 263
2 注塑模具计算机辅助设计的一般要求及步骤 263
2.2 注塑模具的主要功能及一般设计要求 264
2.3 注塑模具CAD设计的一般步骤 265
3 注塑模具流变学参数的CAD设计 268
3.1 差分法计算的基本方程 269
3.2 方程的求解和程序编写 272
3.3 图解法确定填充图像 274
4 有限元法绘制填充图像 278
4.1 有限元法绘制填充图的主要步骤 278
4.2 编制有限元程序的基本方程 278
4.3 有限元程序 280
4.4 应用举例 281
第九章 高分子熔体流动不稳定性及性及壁滑现象 286
1 挤出成型过程中的熔体破裂行为 286
1.1 两类熔体破裂现象 286
1.2 熔体破裂现象的机理分析 288
1.3 影响熔体挤出破裂行为分析 289
2 纺丝成型过程中的拉伸共振现象 292
2.1 拉伸共振现象及其机理 292
2.2 影响拉伸共振现象的因素 294
3 管壁滑移现象及Uhland模型 296
3.1 管理滑移现象 296
3.2 Uhland模型 297
4.1 关于高分子液体奇异流变性的基本认识 302
4 壁滑，挤出畸变,熔体破裂的联系及新认识 302
4.2 前人关于壁滑、挤出畸变、熔体破裂的认识 303
4.3 关于壁滑、挤出畸变、熔体破裂的新认识 304
第十章 高分子基多相体系的流变行为 317
1 高分子共混体系的相容性 318
1.1 引言 318
1.2 高分子-高分子共混原则 318
1.3 高分子-高分子共混的热力学相容性 320
1.4 结晶型-无定型高分子共混物的相容性 325
2.1 高分子共混体系的形态 326
2 高分子共混体系的形态及流变行为 326
2.2 高分子共混体系的粘性行为 330
2.3 高分子共混体系的弹性行为 335
3 高分子分散体系的流变行为 339
3.1 高分子填充体系的流变行为 339
3.2 塑料溶胶的流变行为 344
3.3 聚合填充法制备聚烯烃基复合材料的流变行为 346
主要参考文献 352
附录Ⅰ 主题索引 366
附录Ⅱ 主要物理量符号说明 373
附录Ⅲ 单位换算 376