第一章 失效分析概论 1
第一节 系统和零构件的失效和失效分析 2
第二节 致零构件失效的因素和失效模式 3
第三节 失效和失效分析的种类 7
第四节 失效分析的目的和意义 10
第五节 失效分析与设备管理 13
第六节 断裂失效理化机制分析的方法和手段 18
第七节 失效分析人员和组织 20
第八节 我国失效分析工作的发展与现状 21
第二章 金属学及化工结构用钢的基本知识 24
第一节 纯金属的晶体结构与结构缺陷 24
第二节 金属的变形与形变强化 33
第三节 工程合金的结构、组织 37
第四节 化工设备用钢概述 41
第五节 钢材和零件中的冶金缺陷 54
第三章 断裂力学基本概念 58
第一节 缺口的应力应变集中 58
第二节 裂纹扩展的能量理论 60
第三节 应力场强度因子KI和断裂韧性K1C 62
第四节 弹塑性状态下的断裂力学参量和断裂韧性 67
第三节 钢中氢损伤的机理 1 72
第五节 缺陷评定规范中“脆断评定的思路 72
第四章 焊接冶金基础 79
第一节 焊缝的成分、一次结晶组织 79
第二节 熔焊条件下的焊接热过程和应力应变过程 88
第三节 焊接接头的金属组织与性能 100
第四节 焊接裂纹 109
第五章 单调加载条件下的断裂和断口分析 124
第一节 滑断和解理断裂 124
第二节 断裂的历程 126
第三节 几种典型的微观断口形貌 128
第四节 宏观断口分析 131
第五节 金属的韧－脆转变 135
第六章 金属的疲劳断裂 142
第一节 疲劳应力应变和疲劳强度 142
第二节 金属在疲劳载荷作用下的变形和损伤 146
第三节 疲劳裂纹的萌生 148
第四节 疲劳裂纹的扩展及断口形貌 150
第五节 疲劳断口分析 155
第六节 疲劳断裂失效分析思路 159
第七节 疲劳寿命及其影响因素 159
第七章 金属的氢损伤 169
第一节 氢损伤的种类 169
第二节 氢的来源及其在金属中的存在形态 170
第四节 影响氢损伤的因素及相应的控制措施 178
第五节 氢损伤的断裂和断口分析 179
第八章 金属的应力腐蚀断裂与腐蚀疲劳断裂 184
第一节 有关金属腐蚀的几个基本概念 184
第二节 应力腐蚀断裂机理 189
第三节 几种工程金属的常见应力腐蚀断裂 193
第四节 影响应力腐蚀的各种因素 199
第五节 应力腐蚀断裂和断口分析 204
第六节 腐蚀疲劳断裂 205
第七节 应力腐蚀、腐蚀疲劳、氢脆断裂的区分要点 209
第一节 高温腐蚀 211
第九章 金属的高温断裂 211
第二节 金属在高温下的组织和性能劣化 212
第三节 金属和合金在高温下的变形和断裂失效 218
第四节 金属高温蠕变的机理和蠕变速率 221
第五节 蠕变断裂及其断口 223
第六节 材料的持久寿命推断 225
第七节 高温下的疲劳失效 228
第八节 设备高温断裂失效分析与寿命预测 230
第一节 事故分析的基本原则和内容 233
第十章 断裂失效事故的处理原则及失效分析的基本程序 233
第二节 事故现场失效信息的收集、保留与记录 234
第三节 首先破坏件和首先破坏点的确定 236
第四节 现场残骸试样的切取、清洗、保存和实验室分析 237
第五节 调查、访问和背景资料的收集 241
第六节 失效分析的逻辑方法和思路 242
第七节 失效分析实例及FCAD图之应用 246
第八节 失效分析中的其它研究、试验 252
第九节 分析资料的整理和失效分析报告的撰写 254
〔附〕断裂失效分析中常用的电子显微分析技术简介 256