绪论 1
一、车铣职业说明 1
二、工艺编制的基本原则 2
Ⅰ 车工概述 3
一、车削加工的工艺范围 3
二、车床 5
三、切削运动、工件上的表面及切削用量（车削用量）三要素 7
四、切削用量与生产率的关系 8
五、车刀 11
六、CA6140普通车床的传动系统 15
七、金属材料切削加工性 16
八、工件的安装 18
Ⅱ 铣工概述 21
一、铣工相关知识 21
二、铣削加工知识 26
三、分度头 29
四、分度种类及其计算 32
单元1 轴类零件加工 40
一、轴类零件概述 40
二、轴类零件的车削加工 41
三、轴类零件的定位基准 42
项目1.1 短轴 42
一、短轴零件图 42
二、短轴毛坯图 43
三、工艺分析 43
四、工艺编制 44
五、第5道工序砂轮越程槽车刀 48
六、第6道工序铣扁方加工示意图 49
七、工件的检测 49
项目1.2 丝杆 50
一、丝杆零件图 50
二、丝杆毛坯图 51
三、工艺分析 51
四、工艺编制 52
五、梯形螺纹的加工与测量 58
六、工件键槽对称度的检测 59
七、加工螺纹时的质量控制 60
项目1.3 细长轴 61
一、细长轴零件图 61
二、细长轴毛坯图 62
三、工艺分析 62
四、工艺编制 63
五、弹性活动顶尖 65
项目1.4 传动轴 65
一、传动轴零件图 65
二、传动轴毛坯图 66
三、工艺分析 67
四、工艺编制 67
五、工装设计 72
项目1.5 曲轴 73
一、曲轴零件图 73
二、工艺分析 74
三、工艺编制 74
四、工装设计 76
五、偏心距的检验 77
单元2 盘套类零件加工 83
一、盘套类零件概述 83
二、盘套类零件的工艺分析 84
项目2.1 端盖 85
一、端盖零件图 85
二、端盖毛坯图 85
三、工艺分析 86
四、工艺编制 86
五、工装夹具 89
项目2.2 套筒 90
一、套筒零件图 90
二、工艺分析 90
三、工艺编制 91
项目2.3 衬套 98
一、衬套零件图 98
二、衬套毛坯图 99
三、工艺分析 99
四、工艺编制 99
五、检验装置示意 102
项目2.4 法兰盘 103
一、法兰盘零件图 103
二、法兰盘毛坯图 104
三、工艺分析 104
四、工艺编制 105
五、工装夹具 109
项目2.5 透盖 111
一、透盖零件图 111
二、透盖毛坯图 112
三、工艺分析 112
四、工艺编制 113
项目2.6 液压缸 116
一、液压缸零件图 116
二、液压缸毛坯图 118
三、工艺分析 118
四、工艺编制 119
五、加工装置 123
六、工件的检测 125
项目2.7 轴套 126
一、轴套零件图 126
二、轴套毛坯图 126
三、工艺分析 127
四、工艺编制 128
五、部分工序工件的装夹 133
六、工件的检测 134
项目2.8 直齿圆柱齿轮 135
一、直齿圆柱齿轮零件图 135
二、直齿圆柱齿轮毛坯图 136
三、工艺分析 136
四、工艺编制 139
五、齿轮检验 143
六、齿轮加工质量控制 144
项目2.9 车床改镗床镗薄壁管 146
一、管子零件图 146
二、管子毛坯图 146
三、工艺分析 147
四、工艺编制 147
五、管子镗孔夹具设计方案 149
六、镗孔夹具 151
七、车床改制专用镗床 156
单元3 异形零件加工 158
一、异形零件概述 158
二、异形零件的工艺分析 159
项目3.1 支架 160
一、支架零件图 160
二、支架毛坯图 161
三、工艺分析 161
四、工艺编制 162
五、车床夹具 165
项目3.2 轴承座 166
一、轴承座零件图 166
二、轴承座毛坯图 167
三、工艺分析 168
四、工艺编制 168
五、车床夹具 172
项目3.3 拨杆 174
一、拨杆零件图 174
二、拨杆毛坯图 175
三、工艺分析 175
四、工艺编制 176
五、夹具设计 179
项目3.4 拉深凹模 181
一、拉深凹模零件图 181
二、拉深凹模毛坯图 181
三、工艺分析 182
四、工艺编制 183
项目3.5 方刀架 189
一、方刀架零件图 189
二、方刀架毛坯图 190
三、工艺分析 190
四、工艺编制 191
五、方刀架车床夹具 194
附录 196
附录1 切削加工性 196
附录2 工件的安装 198
附录3 分度 204
附录4 中心孔 212
附录5 加工方案的选择 215
附录6 沟槽 218
附录7 螺纹车削相关资料 223
附录8 车锥度 242
附录9 机械加工加工余量 243
附录10 齿轮测量 258
附录11 青铜 260
附录12 标准公差表 262
参考文献 263