1 绪论 1
1.1 炼锌工业发展简史 1
1.2 锌的性质、用途及其在国民经济发展中的作用 5
1.2.1 锌的物理性质 5
1.2.2 锌的化学性质 6
1.2.3 锌的用途及其在国民经济发展中的作用 8
1.3 锌的冶炼方法 13
1.3.1 火法炼锌 13
1.3.2 湿法炼锌 17
1.3.3 锌冶炼技术发展的简要回顾 20
2 含锌矿物、锌矿和锌精矿 21
2.1 分类及成分 21
2.2 电炉炼锌对锌精矿的主要要求 23
2.3 锌精矿的技术标准 24
3 锌精矿的焙烧 26
3.1 焙烧的分类及其一般特性 26
3.1.1 煅烧 26
3.1.2 还原焙烧 26
3.1.5 氯化焙烧 27
3.1.4 硫酸盐化焙烧 27
3.1.3 氧化焙烧 27
3.1.6 烧结焙烧 28
3.2 锌矿石的煅烧 28
3.3 硫化锌精矿的焙烧 31
3.3.1 焙烧的目的与要求 31
3.3.2 硫化锌精矿氧化焙烧的基础理论 32
3.3.3 锌精矿中各主要成分在焙烧时的行为 42
3.3.4 对焙烧矿的质量要求 58
3.4.1 概述 60
3.4 高温氧化沸腾焙烧的实践 60
3.4.2 沸腾焙烧的基础理论 62
3.4.3 沸腾焙烧的工艺流程 76
3.4.4 沸腾焙烧炉及其主要设备 86
3.4.5 沸腾焙烧炉的烘炉、开炉与停炉 109
3.4.6 沸腾焙烧的正常操作及控制 117
3.4.7 沸腾焙烧炉常见的故障及其处理 124
3.4.8 沸腾焙烧的技术条件及其过程分析 131
3.5 硫化锌精矿沸腾焙烧的冶金计算及主要设备的选择 147
3.5.1 硫化锌精矿沸腾焙烧的冶金计算 147
3.5.2 硫化锌精矿高温氧化沸腾焙烧的热平衡计算 164
3.5.3 硫化锌精矿沸腾焙烧主要设备计算与选择 172
3.6 沸腾焙烧的发展方向 179
3.6.1 制粒焙烧 179
3.6.2 应用富氧空气焙烧 180
3.6.3 利用二次空气焙烧 181
3.6.4 多层沸腾焙烧炉 181
4 硫化锌精矿沸腾焙烧烟气制酸 183
4.1 硫酸工业发展简史 183
4.2 硫酸的性质、用途及品种规格 185
4.2.1 硫酸的性质 185
4.2.2 硫酸的用途及其在国民经济发展中的作用 198
4.2.3 硫酸的品种规格 199
4.3 硫酸生产方法 202
4.3.1 硝化法 202
4.3.2 接触法 203
4.4 硫化锌精矿沸腾焙烧烟气净化 203
4.4.1 烟气净化的目的和指标 203
4.4.2 烟气净化的原则 207
4.4.3 烟气净化的原理 209
4.4.4 烟气净化的基本工艺流程及其特点 214
4.4.5 烟气净化的“文—泡—文—电”流程 225
4.4.6 “文—泡—文—电”净化系统的主要设备 228
4.4.7 净化工序的主要操作 259
4.5 二氧化硫气体的转化 271
4.5.1 二氧化硫转化的基础理论 271
4.5.2 二氧化硫转化用的触媒 285
4.5.3 触媒用量的确定 294
4.5.4 触媒的合理使用和维护原则 297
4.5.5 二氧化硫接触氧化的最适宜条件 300
4.5.6 转化的工艺流程 317
4.5.7 转化系统的主要设备 322
4.5.8 转化系统的基本操作 339
4.6 三氧化硫的吸收 353
4.6.1 三氧化硫吸收的基本原理 353
4.6.2 硫酸吸收 SO3的最适宜条件 354
4.6.3 干吸工序的工艺流程 359
4.6.4 干吸工序的主要设备 363
4.6.5 干吸岗位的基本操作 384
5 电炉炼锌生产和技术 390
5.1 概述 390
5.1.1 电炉的分类 390
5.1.2 电炉炼锌简史 390
5.1.3 电炉炼锌的特征及其优越性 396
5.2.1 火法炼锌概述 399
5.2 火法炼锌的基础理论 399
5.2.2 金属氧化物的还原基础理论 400
5.3 焙烧矿中各组分在还原过程中的行为 412
5.3.1 锌化合物 413
5.3.2 铁化合物 423
5.3.3 铅化合物 424
5.3.4 铜化合物 425
5.3.5 镉化合物 426
5.3.7 金、银化合物 427
5.3.6 砷、锑化合物 427
5.3.8 二氧化硅和三氧化二铝 428
5.3.9 碱土金属化合物 428
5.4 锌蒸气冷凝的基础理论 428
5.4.1 锌蒸气的冷凝 431
5.4.2 锌灰、蓝粉的生成 434
5.5 炼锌电炉的基础理论 436
5.5.1 电热转化与分配 436
5.5.2 熔池温度场和熔渣的运动 439
5.5.3 熔池内的热交换 442
5.6 冶金炉渣 444
5.6.1 炉渣在冶金过程中的作用 444
5.6.2 炉渣的化学组成及酸碱度 447
5.6.3 炉渣的结构理论 450
5.6.4 熔渣的物理化学性质 452
5.7 电炉炼锌工艺流程 470
5.7.1 炉料的准备系统 470
5.7.2 电炉本体系统 475
5.7.3 含锌烟气的冷凝系统 476
5.7.4 电极系统 477
5.7.5 渣系统 479
5.7.6 冷却水循环系统 479
5.8 电炉本体及主要设备 480
5.8.1 电炉本体 480
5.8.2 电极系统的设备 494
5.8.3 冷凝系统的设备 521
5.8.4 其他辅助设备 539
5.9 电炉炼锌的操作实践 544
5.9.1 开炉准备 544
5.9.2 烘炉 545
5.9.3 电炉的开炉与停炉 549
5.9.4 电炉的正常操作与控制 560
5.9.5 电炉炼锌的常见故障及其处理 584
5.9.6 安全与环保 590
5.9.7 检测与计量控制 591
5.10 电炉炼锌的主要技术经济指标、技术条件及其分析 592
5.10.1 电炉炼锌主要技术经济指标 592
5.10.2 主要技术条件及其分析 599
5.11 电炉炼锌的设计计算及主要设备选择 616
5.11.1 电炉炼锌的工艺计算 616
5.11.2 电炉炼锌的热平衡计算 641
5.11.3 主要设备的计算与选择 647
5.12 电炉炼锌配料计算举例 673
5.12.1 已知条件 673
5.12.2 配料计算 674
5.12.3 计算石灰与石英的配料量 678
5.12.4 生产过程中的实际控制 680
5.13 电炉炼锌技术的基本评价及其发展前景 683
5.13.1 电炉炼锌技术的评价 684
5.13.2 电炉炼锌技术的发展前景 686
6.1 概述 690
6 电炉锌的精炼 690
6.2 熔析法精炼 691
6.3 精馏法精炼 693
6.3.1 精馏法的基础理论 693
6.3.2 精馏法的工艺流程 701
6.3.3 精馏炉及其主要设备 703
6.3.4 精馏法精炼的操作实践 706
6.3.5 精馏产物及技术经济指标 722
6.4 电炉锌精炼技术的发展动向 728
6.4.2 延长塔体寿命 729
6.4.1 塔盘大型化 729
6.4.3 提高热利用率 730
6.4.4 扩大精馏法的应用范围 730
6.4.5 提高自动化程度 730
附录 731
一、几种主要有色金属产品的技术标准 731
二、常见矿物的物化性质 734
三、某些金属的理化性质 737
四、某些化合物的理化性质 743
五、燃料燃烧计算常用数据 749
参考文献 752