第1章 铣制造过程 1
1.1 作业描述 1
1.2 工艺规程 2
1.3 加工上盖的准备工作 3
1.4 重新生成刀轨和检验 6
1.5 加工坐标系(MCS)和精确对象 8
1.6 面铣 9
1.7 创建钻孔父节点和操作 11
1.8 高级型腔铣 12
1.9 平面轮廓铣加工操作 14
1.10 Z向分层加工 15
1.11 固定轴区域铣加工操作 17
1.12 后置处理和车间文档 19
第2章 高级铣应用 21
2.1 作业描述 21
2.2 工艺规程 22
2.3 加工操作的准备 24
2.4 型腔铣 27
2.5 固定轴曲面轮廓铣 30
2.6 清根铣 32
2.7 线切割 34
2.8 固定轴曲面轮廓铣精加工 36
第3章 多轴加工 38
3.1 作业描述 38
3.2 变轴曲面轮廓铣 38
3.3 垂直于驱动面--加工圆顶 40
3.4 侧刃驱动--加工侧壁台阶 42
3.5 顺序铣 43
3.6 平行于驱动面和扇形驱动 45
3.7 相切于驱动面、平行于驱动面和扇形驱动 47
4.1 作业描述 49
第4章 兵置处理技术--UG/Post Building 49
4.2 为创建后置处理器而收集数据 50
4.3 用UG/Post Builder创建一个后置处理器 51
4.4 UG/Post Builder：程序和刀位轨迹功能 52
4.5 UG/Post Builder：N/C数据定义功能 54
4.6 UG/Post Builder：文件清单功能 55
4.7 后置处理器的客户化 56
4.8 信息登记表 62
4.8.1 用于创建后置处理器的登记表 62
4.8.2 后置处理器开发所需信息的确认表 65
4.9.1 加工中心EDS Supermill 2002技术文件目录 69
4.9 加工中心Supermill 2002的技术文件 69
4.9.2 加工中心EDS Supermill 2002技术文件内容 70
第5章 肋板加工 80
5.1 作业描述 80
5.2 肋板的粗加工 82
5.3 筋条顶部的精加工 88
5.4 肋板内腔斜面的加工 93
5.5 肋板底面的精加工 95
5.6 侧刃驱动--加工内侧壁 97
5.7 外形加工--外侧壁 100
5.8 多轴钻削加工 104
第6章 摇臂的数控编程 105
6.1 概述 105
6.2 工艺方案 106
6.3 建立父节点组 111
6.4 上表面的粗加工 112
6.5 上表面精加工 115
6.6 轮廓外形的精加工 118
6.7 下表面粗加工 120
6.8 下表面精加工 122
6.9 侧槽的加工 126
6.10 输出车间加工文档 129
6.11 工艺方案的改进 131
6.12 分析加工几何体的几何特征 136
第7章 手机上盖凸模的数控编程 139
7.1 概述 139
7.2 工艺方案 142
7.3 建立父节点组 143
7.4 粗加工 145
7.5 二次粗加工 147
7.6 非陡壁加工 149
7.7 陡壁加工 150
7.8 清根 151
7.9 槽腔的半精加工 152
7.10 清根 153
7.11 压边的精加工 154
7.12 清根 155
7.13 上表面的精细加工 156
7.14 槽腔的精加工 157
7.15 NURBS输出 159
第8章 刀具轴控制 161
8.1 刀具的摆角控制 161
8.2 刀具轴的迭代 164