目 录 1
第一章概述 1
一、消除纱疵的重要性 1
二、纱疵的定义 3
三、纱疵的分类和评分 3
（一）纱疵的分类 3
（二）本色棉布的分等规定 4
第二章纱疵分析方法 9
一、布面纱疵的直观分析 9
二、布面纱疵的重量及其不匀性分析 10
（一）乌斯特（USTER）波长谱分析法 11
（二）布面直观分析法 12
（三）黑板观察分析法 12
（四）切断称重分析法 13
三、纱疵的半制品检验分析 15
（一）Y311条粗条干均匀度试验仪检验 15
分析 15
（二）纱条搓捻分析法 16
（三）粗纱绕黑板分析法 16
（四）纱条分解法 16
四、纱疵中纤维的鉴别和含量分析 16
（一）常用纤维的鉴别法 17
（二）混纺纱线纤维含量定量分析 20
第三章常见纱疵的特征、产生的主要原因和防治方法 22
一、错纬（包括粗经） 26
（一）比原纱重一倍左右的均匀粗纬 26
（二）比原纱重40～50％的均匀浅粗纬 30
（三）不均匀粗纬 32
（四）细纬 39
（五）紧捻纱（线） 44
（六）弱捻纱（线） 47
（七）多股线 50
二、条干不匀 54
（八）假粗纬 54
（一）粗节长度1～2厘米的条干不匀 55
（二）粗节长度3厘米左右的条干不匀 58
（三）粗节长度4～10厘米的条干不匀 62
（四）粗节长度10厘米以上的条干不匀 62
三、竹节纱、油花纱 63
（一）白竹节 64
（二）黄竹节 70
（三）灰黑竹节 74
（四）油飞花竹节 76
四、稀纬与百脚 77
（二）一梭内有2～4根的短脱纬 81
（一）双纬 81
五、双纬与脱纬 81
（三）一梭内有3～5根的1梭左右的 82
脱纬 82
（四）一梭内有3～5根的1～2梭的脱纬 82
（五）一梭内有5～10根的1～2梭的脱纬 83
六、花纬 84
七、油经、油纬 85
八、色经色纬、布开花、三丝纱 86
九、纬缩、橡皮纱、棉球 86
（一）纬缩 86
（二）橡皮纱 87
（三）棉球 88
十、烂边 89
十一、煤灰纱 89
十二、裙子皱 91
第四章突发性纱疵的特征以及主要产生原因和防治方法 93
一、非规律性条干不匀 94
（一）长片段条干不匀 94
（二）长短片段条干不匀 95
二、规律性条干不匀 97
（一）波长相当于细纱机前皮辊周长 97
（二）波长相当于细纱机前罗拉周长 100
周长 101
（四）波长稍异于细纱机前罗拉或前皮辊 101
（三）波长大于细纱机前罗拉、前皮辊 101
周长 101
（五）间隙性条干不匀 102
三、规律性错纬 103
（一）特长规律性错纬 104
（二）长规律性错纬 110
（三）中长规律性错纬 113
（四）短规律性错纬 113
公式 116
（二）本工序产生纱疵机械波波长的计算 116
（一）规律性纱疵波长的计算公式 116
一、分析规律性纱疵的计算公式 116
第五章布面规律性纱疵分析的计算公式和实例 116
（三）产生规律性纱疵工序的推导公式 117
二、布面规律性纱疵分析实例 118
第六章布面纱疵责任划分 127
一、布面纱疵责任制分车间划分原则 127
二、布面纱疵指标分车间（部门）划分办法 128
第七章不同织物和印染加工中防治纱疵工作的重点要求 140
一、不同织物对防治纱疵工作的重点要求 140
二、不同印染加工对纱疵工作的重点要求 144