绪论 1
一、制药单元操作过程构成 1
二、制药单元操作的主要内容 1
三、制药工业的特点 2
四、单位制和单位换算 2
思考题与习题 4
第一章 流体流动 6
第一节 流体流动的主要任务 6
一、流体的输送 6
二、压力、流速和流量的测量 6
三、为强化设备提供适宜的流动条件 6
第二节 静止流体规律与应用 7
一、流体的压缩性 7
二、流体的主要物理量 7
三、流体静力学基本方程式 11
第三节 流体流动规律与应用 15
一、流量方程式 15
二、稳定流动与不稳定流动 17
三、流体稳定流动时的物料衡算——连续性方程 17
四、流体稳定流动时的能量衡算——伯努利方程 18
五、伯努利方程的应用 20
第四节 流体阻力 22
一、流体的黏度 22
二、流体流动的类型 23
三、圆管内流体的速度分布 25
四、流体阻力的计算 25
第五节 流量的测量与调节 29
一、孔板流量计 29
二、文氏管流量计 31
三、转子流量计 31
阅读材料 第六节 管道 31
一、管子 31
二、管件 33
三、阀件 34
四、管道的连接 36
五、管路的热补偿 37
六、管路的保温和涂色 37
思考题与习题 39
第二章 液体输送技术 43
第一节 液体输送的主要任务 43
第二节 离心泵操作技术 43
一、离心泵的工作原理与构造 43
二、离心泵的性能参数与特性曲线 46
三、离心泵的安装高度与汽蚀现象 49
四、离心泵的工作点与流量调节 51
五、离心泵的操作、运转及维护 52
六、离心泵的类型与选用 53
第三节 正位移泵操作技术 55
一、往复泵 55
二、旋转泵 57
三、旋涡泵 58
四、正位移泵的操作、运转及维护 58
第四节 常见流体输送方式 59
一、压缩空气送料 60
二、真空输送 60
三、高位槽送料 61
四、液体输送机械送料 61
思考题与习题 61
第三章 气体输送技术 63
第一节 气体压缩与输送的主要任务 63
第二节 往复式压缩机 63
一、往复式压缩机的主要构造和工作原理 63
二、往复式压缩机的生产能力 64
三、多级压缩 65
四、往复式压缩机的操作、运转及维护 65
第三节 离心式气体输送机械 66
一、离心式通风机 66
二、离心式鼓风机和压缩机 68
第四节 旋转式气体输送机械 69
一、罗茨鼓风机 69
二、液环压缩机 69
第五节 真空泵 70
一、往复式真空泵 70
二、水环真空泵 70
三、真空喷射泵 71
思考题与习题 71
第四章 非均相物系分离技术 73
第一节 非均相物系分离的主要任务 73
一、非均相混合物的分离在工业中的应用 73
二、非均相混合物的分离方法 74
第二节 过滤 74
一、过滤的基本概念 74
二、过滤操作过程 76
三、过滤设备 76
四、影响过滤操作的因素 79
第三节 沉降 79
一、重力沉降 79
二、离心沉降 82
三、其他气体净制设备 84
第四节 离心分离 86
一、离心分离的概念 86
二、离心机的结构与操作 86
思考题与习题 88
第五章 传热技术 90
第一节 传热的主要任务 90
一、传热在制药生产中的应用 90
二、传热的基本方式 90
三、工业生产上的换热方法 91
四、间壁式换热器简介 91
五、稳定传热与不稳定传热 92
第二节 传热计算 92
一、传热速率方程 92
二、热负荷和载热体用量的计算 93
三、平均温度差 95
四、传热系数的测定和经验值 98
第三节 热传导 100
一、导热基本方程和热导率 100
二、通过平壁的稳定热传导 102
三、通过圆筒壁的稳定热传导 103
第四节 对流传热 105
一、对流传热方程 105
二、对流传热系数 106
三、设备热损失计算 108
第五节 传热系数 109
一、传热系数的计算 109
二、污垢热阻 111
第六节 换热器 112
一、间壁式换热器的类型 112
二、换热器的运行操作 118
三、换热器常见故障与处理方法 118
四、传热过程的强化途径 119
五、列管式换热器设计或选用时应考虑的问题 120
思考题与习题 122
第六章 蒸发技术 125
第一节 蒸发的主要任务 125
第二节 单效蒸发 126
一、单效蒸发流程 126
二、单效蒸发的计算 126
三、溶液的沸点和温度差损失 128
第三节 多效蒸发 130
一、多效蒸发的操作原理 130
二、多效蒸发的流程 130
三、多效蒸发效数的限定 131
第四节 蒸发器 132
一、蒸发器的基本结构 132
二、蒸发器的主要类型 132
三、蒸发器的辅助装置 135
第五节 蒸发过程运行操作 136
一、蒸发器的运行操作（以三效蒸发为例） 136
二、蒸发器常见故障与处理方法 136
三、蒸发过程的强化途径 136
思考题与习题 138
第七章 蒸馏技术 140
第一节 蒸馏的主要任务 140
一、蒸馏及其在制药生产中的应用 140
二、气液传质设备的分类 141
第二节 两组分溶液的汽液相平衡关系 141
一、理想溶液的汽液平衡关系——拉乌尔定律 141
二、双组分理想溶液的汽液平衡相图 142
三、相对挥发度 143
第三节 简单蒸馏和精馏 145
一、简单蒸馏 145
二、精馏原理 145
三、精馏装置及精馏操作流程 146
第四节 双组分连续精馏过程的物料衡算 147
一、理论板的概念及恒摩尔流假定 147
二、物料衡算和操作线方程 147
三、进料热状况的影响 149
第五节 塔板数和回流比的确定 151
一、理论塔板数的求法 151
二、塔板效率 154
三、回流比的影响及其选择 155
四、精馏塔操作分析 158
五、精馏塔的产品质量控制和调节 159
第六节 连续精馏装置的热量衡算 159
一、冷凝器的热量衡算 159
二、再沸器的热量衡算 160
第七节 板式塔 161
一、精馏操作对塔设备的要求 161
二、常用板式塔类型 162
三、浮阀塔设计 164
思考题与习题 174
第八章 吸收技术 178
第一节 吸收的主要任务 178
一、吸收操作及其在制药生产中的应用 178
二、吸收剂的选择 179
第二节 吸收过程的相平衡关系 179
一、吸收中常用的相组成表示法 179
二、气液相平衡关系 181
三、吸收机理 183
四、吸收速率方程 184
第三节 吸收过程的计算 186
一、吸收塔的物料衡算和操作线方程 186
二、吸收剂消耗量 188
三、填料塔直径的计算 190
四、填料层高度的计算 190
第四节 填料塔 192
一、填料塔的构造 192
二、填料及其特性 192
三、填料塔的附属设备 194
四、填料塔内的流体力学特征 195
第五节 吸收过程运行操作 196
一、吸收过程的强化途径 196
二、吸收操作要点 196
思考题与习题 197
第九章 冷冻技术 200
第一节 冷冻的主要任务 200
一、冷冻及其在制药生产中的应用 200
二、冷冻过程的基本原理 200
第二节 压缩蒸气冷冻机 203
一、实际压缩蒸气冷冻机 203
二、冷冻能力 204
三、多级压缩蒸气冷冻机 204
第三节 冷冻剂与载冷体 206
一、冷冻剂 206
二、冷冻盐水 207
第四节 压缩蒸气冷冻机的设备 208
一、压缩机 208
二、冷凝器 208
三、蒸发器与膨胀阀 208
思考题与习题 209
附录 210
参考文献 234