译者序 1
前言 1
第一章 绪言：为什么要进行盛钢桶冶金？ 1
目录 1
第二章 盛钢桶反应的热力学 3
2.1 脱氧平衡 3
2.1.1 复合脱氧 4
2.1.2 Si-Mn 5
2.1.3 Al-CaO（Ca） 5
2.1.4 Al-Si-Mn 7
2.2 脱硫平衡 7
2.3 硫化物形态的控制 9
2.5 钢中钙的反应 11
2.4 氧化物形态的控制 11
2.6 凝固时的气体反应 12
参考文献 13
第三章 流体流动和过程动力学 14
3.1 金属加入材料的溶解 14
3.2 搅拌能 15
3.3 流体流动和质量传输 16
3.4 喷枪和多孔塞 17
3.5 感应搅拌 17
3.6 气体反应动力学 18
3.7 凝聚相反应动力学 19
参考文献 20
4.1.1 氧探测器 21
4.1 脱氧 21
第四章 挡渣、脱氧和合成渣操作 21
4.1.2 脱氧反应 23
4.1.3 再氧化 23
4.2 挡渣 23
4.3 合成渣操作 25
4.3.1 脱硫合成渣操作 25
4.3.2 操作要求 26
4.3.3 合成渣的成分 26
4.3.4 合成渣法的利弊 26
4.3.5 操作的选择 27
4.4 结论 28
参考文献 28
5.2 操作概述 29
5.1 引言 29
第五章 盛钢桶喷射冶金 29
5.3 操作要求和化学过程 30
5.3.1 波面渣层 30
5.3.2 喷射材料 30
5.4 化学过程 31
5.4.1 氧和硫 31
5.4.2 铝 32
5.4.3 氢 32
5.4.4 氮 32
5.4.5 锰和磷 33
5.4.6 硅 33
5.5 盛钢桶耐火材料 33
5.6 操作控制 34
5.8 结论 35
5.7 正常操作程序 35
参考文献 36
第六章 电弧加热盛钢桶炉及其操作 37
6.1 引言 37
6.2 操作概述 37
6.3 特种盛钢桶炉 38
6.3.1 ASEA-SKF 38
6.3.2 Diado盛钢桶炉 39
6.3.3 Finkl-Mohr盛钢桶炉 40
6.3.4 S.A.F.E的Stein Henrtey装置 40
6.3.5 GRAF装置 42
6.4 精炼反应 42
6.4.1 脱硫 42
6.4.3 脱氢 43
6.4.2 夹杂物的上浮 43
6.4.4 氮 45
6.4.5 脱磷 45
6.5 结论 46
参考文献 46
第七章 稀土元素、钙丝的注入和特殊精炼系统 47
7.1 稀土元素 47
7.2 钙丝的注入 48
7.3 特殊精炼系统 50
7.3.1 RH脱气装置 50
7.3.2 氩氧脱碳（AOD） 50
7.3.3 脉冲混合 51
7.4 结论 51
参考文献 52
8.1.3 气体搅拌 53
8.1.2 挡渣 53
第八章 操作法的选择及所应考虑的问题 53
8.1 各种方法的优点、局限性及需要考虑的问题 53
8.1.1 改善脱氧 53
8.1.4 合成渣操作 54
8.1.5 喷射冶金 54
8.1.6 盛钢桶电弧加热 54
8.1.7 稀土元素 54
8.1.8 钙丝的注入 54
8.2 操作法的选择 54
8.3 结论 55
第九章 氧探测器在炼钢与脱氧过程中的应用 56
9.1 氧探测器 56
9.2 氧探测器的应用 59
9.3.1 脱氧产物的溶解度 60
9.3 脱氧平衡 60
9.3.2 合金元素对氧活度系数的影响 61
9.3.3 硅锰脱氧 61
9.3.4 复合脱氧剂 65
9.3.5 冷却过程中的脱氧 65
9.3.6 脱氧钢的再氧化 66
9.4 结论 67
9.5 氧探测器的使用 67
参考文献 68
第十章 喷射现象的理论研究和实验 70
10.1 热力学 70
10.2 动力学 71
10.2.1 反应动力学 72
10.2.2 浸没射入时瞬时和恒定反应的作用 75
10.2.3 界面动力学的重要性，粉剂给入速度及混合 79
10.3 连续精炼：管形反应装置中的混合 82
10.4 结论 83
〔附录〕脱硫 84
参考文献 88
第十一章 熔池中氧含量的分析法及其应用 89
11.1 测量 89
11.2 碳-氧关系 90
11.3 用氧含量控制生产过程 90
11.4 初始工作 91
11.5 氧探测器在沸腾钢中的应用 91
1.6 氧探测器在镇静钢中的应用 94
11.7.1 硅半镇静钢 97
11.7 氧探测器在半镇静钢中的应用 97
11.7.2 铝半镇静钢 98
11.8 结论 98
〔附录1〕 用于沸腾钢公式计算实例 98
〔附录2〕 镇静钢铝加入量计算实例 100
参考文献 101
第十二章 用喷射熔剂法改进钢的质量 102
12.1 喷射熔剂对去除夹杂物的影响 102
12.1.1 对去除夹杂物的要求 102
12.1.2 去除夹杂物的一般工艺 102
12.1.3 喷射熔剂法的应用 103
12.2 喷射CaO-CaF2熔剂使钢液脱硫 110
12.2.1 在坩埚中进行脱硫试验以选择适宜的熔剂成分 110
12.2.2 熔剂脱硫作用的热力学研究 110
12.2.3 在操作中使用CaO-CaF2熔剂对钢液进行喷射脱硫的效果 112
12.3.1 发生氢脆的条件 113
12.3.2 高抗拉强度抗氢脆钢的生产条件 113
12.3 加钙生产高抗拉强度的抗氢脆钢 113
12.4 结论 114
参考文献 116
第十三章 在盛钢桶内用覆钢金属钙丝处理钢水 117
13.1 引言 117
13.2 注入钙丝 119
13.3 生产中应用的效果 121
13.3.1 收得率 122
13.3.2 稳定性 123
13.3.3 脱硫 123
13.3.4 注口堵塞 123
13.3.7 真空电弧重熔 125
13.3.5 机械加工性能 125
13.3.6 机械性能 125
13.3.8 铸造产品 126
13.3.9 其他方面的应用 126
13.4 结论 126
参考文献 127
第十四章 气体搅拌熔体的流体力学问题 128
14.1 引言 128
14.2 目前的工作 128
14.3 以往的工作 128
14.4 气体搅拌系统的理论研究进展 129
14.4.1 气泡的尺寸分布 129
14.4.2 卷流尺寸及气泡区 131
14.4.3 数学描述 132
14.4.4 熔池环流的平均速度 134
14.4.5 C值的估计 135
14.4.6 小结 136
14.4.7 卷流速度与密度分布 136
14.5 结果的分析 137
14.6 结论 138
参考文献 141
第十五章 盛钢桶冶金过程中的紊流与搅拌 142
15.1 混合过程的定量分析 142
15.2 定量系统的描述 143
15.2.1 氩气搅拌盛钢桶 143
15.2.2 感应搅拌系统 144
15.2.3 真空脱气系统中的混合 147
15.3 讨论 148
15.3.1 合金加入材料的弥散化 149
15.3.2 反应动力学 149
15.3.3 夹杂物的聚集 150
15.3.4 加热，盛钢桶炉操作 150
15.3.5 容器壁的浸蚀 150
15.4 结论 150
参考文献 151
第十六章 注入铝丝以改善脱氧并提高成品率 152
16.1 铝半镇静钢的实践发展及成果 152
16.2 低碳铝细晶粒钢的实践发展及成果 155
16.3 结论 155
参考文献 156
第十七章 用盛钢桶冶金法生产洁净钢的进展 157
17.2 内部洁净度的评定 158
17.1 盛钢桶冶金的发展过程 158
17.3 结果 159
17.4 讨论 160
17.5 结论 161
参考文献 162
第十八章 日本Kokan公司合金输油管钢生产中的盛钢桶精炼工艺 163
18.1 设备布置 163
18.2 操作要点 163
18.2.1 VAD操作 163
18.2.2 VOD操作 165
18.3 超低硫钢的生产 166
18.3.1 渣的最佳组成 166
18.3.2 搅拌的效果 168
18.4.1 选用具有高脱磷能力的渣 169
18.4 超低磷钢的生产 169
18.4.2 脱磷工艺 170
18.5 结论 172
参考文献 172
第十九章 用盛钢桶精炼法生产高纯钢 173
19.1 设备布置 173
19.2 EAF-LRF工艺 173
19.3 真空处理的精炼能力 174
19.4 脱氧 175
19.5 脱氢 175
19.6 脱氮 175
19.7 脱硫 176
19.8 超低P、S钢 178
19.9 结论 178
参考文献 179