绪论 1
一、压力焊的物理本质 1
二、压力焊的分类及发展过程 1
三、课程的目的及要求 5
第一篇电阻焊 7
一、电阻焊的物理本质 7
二、电阻焊的分类 7
三、电阻焊的优缺点 7
四、电阻焊的发展方向 8
第一章电阻焊的加热 10
1-1 电阻焊的热源及其特点 10
一、电阻焊的热源 10
二、电阻焊热源的特点 11
1-2点焊时的电阻及加热 11
一、点焊时的电阻 11
二、点焊时的加热特点 17
1-3对焊时的电阻及加热 25
一、电阻对焊时的电阻及加热特点 25
二、闪光对焊时的电阻及加热特点 27
第二章点焊 28
2-1概述 28
一、点焊的特点、分类和应用 28
二、对点焊接头质量的一般要求 28
2-2点焊过程分析 31
一、点焊焊接循环 31
二、接头形成过程 32
三、熔核的结晶过程 34
2-3点焊规范参数及其相互关系 37
一、点焊规范参数 37
二、规范参数间相互关系及选择 39
2-4点焊时的分流 42
一、点焊分流的影响因素 42
二、分流的不良影响 43
三、消除和减少分流的措施 44
2-5特殊情况的点焊工艺 45
一、不同厚度和不同材料的点焊 45
二、单面点焊 46
三、微型件的点焊 48
2-6常用金属材料的点焊 50
一、金属材料的点焊焊接性 50
二、低碳钢的点焊 52
三、可淬硬钢的点焊 52
四、奥氏体不锈钢的点焊 56
五、耐热合金的点焊 58
六、铝合金的点焊 58
七、钛合金的点焊 61
八、镀锌钢板的点焊 62
2-7凸焊 63
一、凸焊基本类型 63
二、凸焊过程分析 64
三、凸焊规范参数选择 66
第三章缝焊 68
3-1 概述 68
一、缝焊的分类和应用 68
二、对缝焊接头质量的一般要求 70
3-2缝焊过程特点及规范参数选择 71
一、缝焊过程特点 71
二、缝焊规范参数选择 73
3-3常用金属材料的缝焊 76
第四章对焊 79
4-1 电阻对焊 79
一、电阻对焊过程分析 79
二、电阻对焊规范参数选择 81
4-2闪光对焊 83
一、闪光对焊过程分析 83
二、闪光对焊规范参数选择 87
三、闪光对焊新技术 93
4-3常用金属材料与典型零件的对焊 95
一、金属材料的对焊焊接性 95
二、常用金属材料对焊特点 96
三、典型零件的对焊 99
4-4对接缝焊 103
一、低频对接缝焊 103
二、高频对接缝焊 104
三、对接缝焊的选用 105
第五章 电阻焊机的机械装置 107
5-1 点（凸）焊机的机械装置 107
一、加压机构的特点及类型 108
二、气压传动加压机构 108
三、扩力气压——杠杆传动加压机构 109
5-2缝焊机的机械装置 110
一、传动机构的特点 111
二、连续转动滚轮电极的传动机构 111
三、断续（步进）转动滚轮电极的传动机构 111
四、万能式传动机构 112
五、缝焊机机头 112
5-3对焊机的机械装置 114
一、夹紧机构 114
二、送进机构 116
第六章电阻焊机的供电装置 119
6-1供电装置概述 119
一、供电装置的特点 119
二、供电波形 119
6-2阻焊变压器及其功率调节机构 125
一、阻焊变压器构造 125
二、阻焊变压器的功率调节机构 126
6-3 电阻焊机的基本电参数及外特性 128
一、电阻焊机的基本电参数 128
二、电阻焊机的外特性 130
6-4焊接回路 131
一、焊接回路的结构及电气特点 131
二、电极 133
第七章 电阻焊机的控制装置 138
7-1主电力开关 138
一、主电力开关类型 138
一、整流元件 139
三、电阻焊过渡过程 140
四、晶闸管开关电路工作分析 142
7-2同步控制设备 144
一、晶体管分立元件同步控制设备 144
二、数字集成电路同步控制设备 147
三、微型计算机同步控制设备 157
7-3电阻焊的质量监控 162
一、质量监控方法分类 163
二、几种点焊质量控制方法 163
参考资料一： KD7-500-3型点焊机控制箱 169
参考资料二：KF4-500-1型缝焊机控制箱 177
第八章 电阻焊接头质量及检验 179
8-1 电阻焊接头的主要质量问题 179
一、点、缝焊接头质量问题 179
二、对焊接头质量问题 182
8-2电阻焊接头质量检验标准 183
一、接头强度方面的规定 183
二、接头缺陷方面的规定 185
8-3电阻焊接头检验方法简介 186
一、破坏性检验 186
二、无损检验 187
第二篇其它压焊方法 191
第九章扩散焊 191
9-1概述 191
一、定义与优点 191
二、发展概况 191
三、分类 192
9-2扩散焊接过程分析 192
一、固态扩散焊接过程 193
二、瞬时液相扩散焊接过程 194
9-3扩散焊规范参数的选择 195
一、温度 196
二、压力 197
三、保温扩散时间 199
四、焊接表面状态 200
五、母材的物理特性 201
9-4常用材料的扩散焊 201
一、钢的扩散焊 201
一、镍基合金的扩散焊接 202
二、铝及铝合金的扩散焊 203
四、钛及钛合金的扩散焊 203
五、金属与陶瓷的扩散焊 204
9-5扩散焊机 204
一、扩散焊机的组成 204
二、常用扩散焊机 207
第十章超声波焊 209
10-1概述 209
一、超声波焊接方法及其分类 209
二、超声波焊接的特点和应用 210
10-2超声波焊接过程及工艺参数对质量的影响 211
一、超声波焊接过程和结合机理 211
二、超声波焊接工艺 214
10-3常用材料的超声波焊接 218
一、金属材料的超声波焊接 218
二、不同性质及不同厚度的金属材料超声波焊接 221
10-4超声波焊机简介 221
一、超声波焊机的组成 221
二、超声波发生器 221
三、超声波电—声换能耦合系统 222
四、国产超声波焊机 223
第十一章摩擦焊 224
11-1 概述 224
一、摩擦焊原理及分类 224
二、摩擦焊的特点与应用 226
11-2摩擦焊接过程的分析 228
一、焊接过程 228
二、接头的金属组织与性能 231
三、摩擦焊热源的特点 231
11-3摩擦焊规范参数的选择 234
一、理想的焊接条件 234
二、焊接参数对接头质量的影响 235
三、焊接规范的选择 237
11-4常用材料的摩擦焊 237
一、金属的摩擦焊焊接性 237
二、摩擦焊的接头型式 239
三、典型工件的摩擦焊 241
11-5摩擦焊机 244
第十二章旋弧焊、爆炸焊、磁力脉冲焊 246
12-1旋弧焊 246
一、概述 246
二、焊接过程分析 248
三、规范参数选择 249
四、旋弧焊机简介 251
12-2爆炸焊 251
一、概述 251
二、焊接过程分析 253
三、规范参数选择 254
12-3磁力脉冲焊 255
参考文献 257