第1章概论 1
1.1粉体工程研究的内容 1
目 录 1
1.2粉体的基本定义 2
1.3粉体颗粒的种类 2
1.3.1 原级颗粒 3
1.3.2聚集体颗粒 3
1.3.3凝聚体颗粒 3
1.3.4絮凝体颗粒 4
1.4与粉体有关的产业 4
1.4.1 以粉体为主体的相关产业 4
1.4.2在生产工艺的重要部分与粉体相关的产业 4
2.1.1用单个颗粒的三维尺寸来表示 6
2.1.2用统计平均径表示 6
2.1单个颗粒大小的表示方法 6
第2章粉体粒度分析及测量 6
2.1.3用当量直径来表示 7
2.2颗粒形状因数 7
2.2.1颗粒的扁平度和伸长度 8
2.2.2表面积形状因数和体积形状因数 8
2.2.3球形度φ 8
2.3粒度分布 9
2.3.1粒度的频率分布 9
2.3.2累积分布 10
2.3.3频率分布和累积分布的关系 12
2.3.4平均粒径 12
2.3.6粒度分布函数表达式 13
2.3.5表征粒度分布的特征参数 13
2.4颗粒粒度的测量 20
2.4.1沉降法 21
2.4.2激光法 22
2.4.3颗粒形状的测量 22
第3章粉体填充与堆积特性 23
3.1粉体的填充指标 23
3.2粉体颗粒的填充与堆积 23
3.2.1等径球体颗粒的规则填充 23
3.2.2不同尺寸球形颗粒的填充 25
3.2.3实际颗粒的堆积 26
.3.2.4不同尺寸颗粒的最紧密堆积 27
4.2粉体表面的湿润性 30
4.1粉体层的液体 30
第4章粉体的湿润 30
4.3液体架桥 31
.4.4液体在粉体层毛细管中的上升高度 32
第5章粉体的流变学 34
5.1粉体的摩擦角 34
5.1.1粉体的内摩擦角 34
5.1.2安息角 37
5.1.3壁面摩擦角和滑动摩擦角 37
5.1.4运动角 38
5.2附着力 38
5.2.1分子间的作用力 38
5.3.1 Janssen公式 39
5.3粉体压力计算 39
5.2.3颗粒间毛细管引力 39
5.2.2颗粒间的静电作用力 39
5.3.2料斗的压力分布 40
5.4粉体的重力流动 41
5.4.1粉体从孔口中流出 41
5.4.2粉体在料仓中的流动模式 42
5.5颗粒流动分析 44
5.5.1流动分析中使用的特性 44
5.5.2流动与不流动的判据 48
5.6整体流料仓的设计 49
5.7颗粒贮存和流动时的偏析 50
5.7.1粉体偏析的机理 50
5.7.2防止偏析的方法 51
第6章粉碎过程及设备 54
6.1粉碎的基本概念 54
6.1.1粉碎 54
6.1.2粉碎比 54
6.1.3粉碎级数 54
6.1.4粉碎产品的粒度特性 55
6.1.5粉碎流程 55
6.2被粉碎物料的基本物性 56
6.2.1强度 56
6.2.2硬度 57
6.2.3易碎（磨）性 58
6.3.1格里菲斯（Griffith）强度理论 59
6.3材料的粉碎机理 59
6.2.5材料的韧性 59
6.2.4脆性 59
6.3.2断裂 60
6.3.3粉碎过程热力学 60
6.3.4粉碎过程动力学 65
6.4粉碎工艺 70
6.4.1粉碎方式 70
6.4.2粉碎模型 74
6.4.3混合粉碎和选择性粉碎 75
6.5破碎机械 76
6.5.1颚式破碎机 76
6.5.2圆锥破碎机 86
6.5.3辊式破碎机 92
6.5.4锤式破碎机 95
6.5.5反击式破碎机 98
6.6粉磨机械 108
6.6.1球磨机 108
6.6.2笼式粉碎机 131
6.6.3轮碾机 133
6.6.4莱歇磨 134
6.6.5 MPS立式磨 135
6.6.6雷蒙磨 136
6.6.7振动磨 138
6.6.8 高压辊式磨机 142
6.7超细粉碎机械 144
6.7.1搅拌磨 144
6.7.2胶体磨 147
6.7.3高速机械冲击式磨机 148
6.7.4气流粉碎机 151
第7章粉碎机械力化学 158
7.1粉碎机械力化学概述 158
7.2粉碎机械力化学作用及机理 158
7.2.1粉碎平衡 158
7.2.2晶体结构的变化 160
7.3粉碎机械力化学的应用 166
7.3.1粉体材料的机械力化学改性 166
7.3.2机械力化学法制备纳米金属、非晶态金属及合金 168
7.3.3机械力化学法制备新型材料 169
7.3.4机械力化学在水泥、混凝土生产中的应用 171
7.4.1高能球磨设备 174
7.4高能球磨工艺 174
7.4.2影响高能球磨效率及机械力化学作用的因素 175
第8章颗粒流体力学及设备 178
8.1两相流的基本性质 178
8.1.1两相流的浓度 178
8.1.2两相流的密度 179
8.1.3两相流的黏度 179
8.1.4两相流的比热容和热导率 180
8.2颗粒在流体中的运动 180
8.2.1颗粒的受力 180
8.2.2颗粒在流体中的运动方程 182
8.3颗粒的重力沉降 183
8.3.1沉降末速度 183
8.3.2沉降末速度的修正 185
8.4离心沉降 186
8.5流体通过颗粒层的透过流动 187
8.6颗粒的悬浮运动及气力输送 189
8.6.1流态化技术的基本原理 189
8.6.2气力输送 191
第9章分级、分离及设备 203
9.1分级和分离理论 203
9.1.1分离效率 203
9.1.2分级粒径 204
9.1.3分级精度 204
9.1.4分级效果的综合评价 205
9.2分级设备 205
9.2.1筛分设备 205
9.2.3离心式选粉机 216
9.2.2粗分级机 216
9.2.4旋风式选粉机 218
9.2.5 MDS型组合式选粉机 219
9.2.6 OSepa选粉机 220
9.2.7 Sepax选粉机 222
9.3超细分级原理及设备 222
9.3.1超细分级原理 222
9.3.2干式分级和湿式分级 224
9.3.3超细分级设备 225
9.3.4超细分级的有关问题 236
9.4分离设备 238
9.4.1气固分离设备 238
9.4.2液固分离设备 261
10.1.1混合程度的评价 281
第10章混合与造粒 281
10.1混合 281
10.1.2混合机理 282
10.1.3混合过程 282
10.1.4影响混合的因素 282
10.1.5混合机的类型 286
10.1.6混合机械及设备 288
10.2造粒 296
10.2.1颗粒群的凝聚 296
10.2.2造粒方法 298
10.2.3造粒设备 298
11.1胶带输送机 300
11.1.1胶带输送机的构造 300
第11章粉体输送设备 300
11.1.2胶带输送机的应用 311
11.1.3胶带输送机的选型计算 313
11.2螺旋输送机 323
11.2.1螺旋输送机构造 323
11.2.2螺旋输送机的应用 325
11.2.3螺旋输送机选型计算 326
11.2.4螺旋输送机选型计算举例 329
11.3 斗式提升机 330
11.3.1斗式提升机构造 330
11.3.2斗式提升机的应用 333
11.3.3斗式提升机的装载和卸载 336
方式 336
11.4.1板式输送机 338
11.3.4 斗式提升机的选型计算 338
11.4链板输送机 338
11.4.2刮板输送机 340
11.4.3埋刮板输送机 341
11.4.4 FU链式输送机 342
第12章 粉体喂料及计量设备 345
12.1有挠性牵引构件的喂料设备 345
12.1.1带式喂料机 345
12.1.2板式喂料机 345
12.2转动式喂料机 346
12.2.1螺旋喂料机 346
12.2.3 叶轮喂料机 347
12.2.4圆盘喂料机 347
12.2.2滚筒喂料机 347
12.3振动式喂料机 348
12.3.1惯性式振动喂料机 348
12.3.2振动式喂料机 349
12.4计量设备 354
12.4.1恒速式定量秤 354
12.4.2调速式定量秤 356
12.4.3其他计量设备 358
附录 363
1．单位换算表 363
2．重要数值和换算式 364
3．水和空气的黏度系数 364
4．标准筛比较表 365