前言 1
第一章坯料展开图的作法 1
第一节基本几何作图法 1
一、直线、垂线、直角线的作法 1
目 录 1
二、等分线段法 2
三、平行线的作法 3
四、角及角的等分作法 3
五、圆弧及等分圆弧的作法 4
六、点、线、弧间的连接 5
八、几何图形 6
七、倾斜线 6
九、圆及椭圆 8
十、圆弧的伸直 10
十一、抛物线 11
十二、渐开线 11
十三、螺旋线 11
第二节等径圆管制件展开图画法 12
一、圆周长及圆管展开图画法 12
二、两节圆管接头 13
三、任意角度的三节弯头 15
第三节圆管三通管展开图作法 16
一、等径圆管三通管展开法 16
四、四节90°弯头 16
二、异径圆管三通管展开法 19
第四节多面体制件展开图的作法 24
一、矩形方盒 24
二、正方形大小头 24
三、矩形管两节90°弯头 24
四、方管两节90°弯头 25
五、方漏斗 26
六、凸五角星 26
第五节圆锥体制件展开图画法 28
一、正、斜圆锥及圆锥管 28
三、圆管渐缩多通管 31
二、正圆锥管直交圆管 31
四、方管直交斜锥管 33
五、圆管平交正圆锥管 34
六、圆管偏心直交正圆锥 35
七、矩形管偏心平穿正圆锥管 36
八、圆锥——圆管两节90’弯头 37
九、圆锥管三节任意角度弯头 37
第六节方圆过渡管件展开图的作法 40
一、圆顶方底管的展开图 40
二、圆顶矩形底连接管 41
三、圆顶圆角方底连接管 42
五、上方下圆两节弯头 43
四、方顶圆底连接管 43
设计（CAD） 48
第一节概述 48
一、计算机辅助设计的概念 48
第二章坯料展开图的计算机辅助 48
二、计算机辅助制造的概念 49
第二节计算机辅助设计系统的基本组成 49
一、CAD的硬件系统 49
二、CAD软件系统 50
第三节图形的表示与生成 52
一、曲线的描述与生成 53
二、圆弧的表示与生成 53
CAD之间的连接 55
第四节Auto CAD简介 55
第五节高级语言FORTRAN与Auto 55
一、如何实现高级语言FORTRAN与 56
Auto CAD之间的连接 56
二、FA参数化绘图 58
三、FA的一般使用过程 60
第六节计算机展开CAD程序实例 60
一、等径圆管制件CAD程序 61
二、等径圆管三通管CAD程序 61
三、异径圆管三通管CAD程序 61
五、圆锥体制件CAD程序 62
四、多面体制件CAD程序 62
第三章下料方法 85
第一节剪切下料 85
一、剪切机下料 85
二、滚剪机下料 89
第二节铣切下料 91
一、铣切程序 91
二、手动操作的工艺及设备 93
第三节冲切下料 96
一、基本原理 96
特点 98
二、单工序落料模的典型结构和 98
三、冲切设备 99
第四节氧气自动切割 103
一、气割的原理和条件 103
二、气割操作方式 105
三、等离子切割 106
第五节激光自动切割 107
一、工作原理 107
二、激光切割 109
三、安全保护 111
二、弯制封闭的角形件 112
一、角形件的弯曲 112
三、弯制圆筒 112
第一节弯曲 112
第四章手工成形 112
四、弯制锥形工件 113
第二节放边 114
一、捶放方法 114
二、放边零件展开尺寸的计算 114
第三节收边 115
一、收边方法 115
二、收边零件的展开计算 116
第四节拔缘 116
二、胎型拔缘的操作过程 117
一、自由拔缘的操作过程 117
第五节拱曲 118
一、冷拱曲 118
二、热拱曲 120
第六节卷边 120
一、卷边零件展开尺寸的计算 120
二、卷边操作过程 121
三、应用实例 121
第七节咬缝 123
一、咬缝的结构形式 123
二、咬缝操作 123
一、矫正的要领 128
二、矫正的方法 128
第八节矫正 128
第五章工模具成形 134
第一节弯曲 134
一、弯曲的基本原理及弯曲过程 134
二、弯曲件的展开方法 136
三、折弯设备 141
四、弯曲模具 150
五、冲压弯曲 153
六、卷弯 162
第二节拉延 171
一、拉延的基本原理及变形过程分析 171
二、拉延工艺 173
三、拉延模具 187
四、压力机的选择及拉延模具的 193
安装 193
五、其他方法拉延 194
第三节局部成形和翻边 198
一、局部成形 198
二、翻边 199
第四节缩口、缩颈、扩口和胀形 206
一、缩口 206
二、缩颈 210
三、扩口 211
四、胀形 212
一、橡皮成形 216
第五节成形 216
二、液压成形 217
三、低熔点塑性物质成形 219
第六节拉弯成形 219
一、拉弯设备 220
二、拉弯工艺 221
三、拉弯成形模具装置 222
第七节旋压成形 223
一、基本原理 223
二、旋压工具及模具 224
三、旋压设备 226
四、旋压操作方法 227
五、实例 228
第八节落料与冲孔 230
一、工艺分析 230
二、凸模和凹模间隙、刃口尺寸及 232
公差 232
三、落料和冲孔力 236
四、落料与冲孔模 238
第九节校平 245
第六章连接方法 247
第一节焊接 247
一、手工电弧焊 247
三、激光焊 249
二、气体保护电弧焊 249
四、气焊 250
五、接触焊 252
六、锻焊 253
七、钎焊 254
八、减小焊接变形和应力的措施 255
第二节铆接 257
一、铆接 257
三、铆钉直径、长度、孔径的确定 260
四、铆接的方法 261
一、螺纹连接形式 263
第三节螺纹连接 263
五、铆接的优点及其局限性 263
二、螺栓连接 264
第四节金属粘接 265
一、工作原理 265
二、粘结剂 265
三、接头设计 267
四、表面准备 269
五、粘结剂的调配 269
六、粘结剂的涂敷和固化 270
七、粘接的优点和缺点 270
八、安全实践 271
参考文献 271
二、铆接的形式 559