绪 论 1
第1章 机械制造系统和机械制造单元 3
1.1 机械产品生产过程和工艺过程 3
1.2 机械制造系统及其组成 4
1.3 零件获得方法 5
1.4 机械制造单元的组成 9
第2章 金属切削机床 10
2.1 零件表面形成方法及机床切削成形运动 10
2.2 金属切削机床的类型及特点 14
2.3 车床及其传动原理分析 19
2.4 其它类型机床概述 26
2.5 数控机床与加工中心 40
3.1 金属切削、磨削加工的基本概念 50
第3章 金属切削与磨削加工 50
3.2 刀具和砂轮 61
3.3 金属切削过程及机理 66
3.4 金属磨削过程及机理 70
3.5 切削、磨削条件的合理选择 75
3.6 先进切削、磨削加工技术 79
第4章 机床夹具 89
4.1 机床夹具概述 89
4.2 工件在夹具中的定位 93
4.3 定位误差的分析与计算 106
第5章 制造质量分析与控制 116
5.1 机械加工精度的概念及其获得方法 116
5.2 机械加工精度影响因素 118
5.3 加工误差的统计分析方法 139
5.4 机械加工表面质量 145
5.5 表面质量影响因素 148
5.6 机械加工中的振动 155
5.7 质量保证体系 160
第6章 机械加工工艺规程的制订 166
6.1 机械加工工艺过程基本概念 166
6.2 机械加工工艺规程制订 170
6.3 尺寸链和工艺尺寸链问题 184
6.4 机械加工的生产率和经济性 190
6.5 计算机辅助工艺规程设计 192
6.6 典型零件的机械加工工艺 201
第7章 机器的装配 216
7.1 装配过程概述 216
7.2 装配尺寸链的分析计算 217
7.3 保证装配精度的方法 223
7.4 装配工艺规程制订 235
第8章 零件结构工艺性 239
8.1 毛坯制造工艺性 239
8.2 零件加工工艺性 245
8.3 装配工艺性一般要求 250
8.4 自动化装配条件下的零件结构工艺性 252
第9章 机械制造过程自动化 255
9.1 刚性自动化 255
9.2 数控自动化 260
9.3 柔性自动化和集成自动化 263
9.4 智能制造 273
9.5 自动化装配系统 276
参考文献 282