第一章 工艺简述 1
第一节 原料预热 6
第二节 提升管—反应器—汽提段 7
第三节 再生器—热量/催化剂回收 13
第四节 主分馏塔 19
第五节 气体分馏装置 22
第六节 处理设施 29
小结 34
参考文献 34
第一节 烃的分类 35
第二章 催化裂化原料表征 35
第二节 进料的物理性质 38
第三节 杂质 45
第四节 经验关联式 57
第五节 加氢处理的优点 67
小结 68
参考文献 68
第三章 催化裂化催化剂 70
第一节 催化剂组成 70
第二节 催化剂制备技术 79
第三节 新鲜剂性质 81
第四节 平衡剂分析 84
第五节 催化剂管理 91
第六节 催化剂评价 94
第七节 助剂 96
小结 101
参考文献 101
第四章 催化裂化的化学反应 103
第一节 热裂化 104
第二节 催化裂化 106
第三节 热力学研究 111
小结 112
参考文献 113
第五章 装置的监控 114
第一节 物料平衡 114
第二节 热平衡 129
第三节 压力平衡 139
第四节 工艺控制设施 146
小结 148
参考文献 149
第六章 产品与效益分析 150
第一节 催化裂化产品 150
第二节 催化裂化的效益 167
参考文献 169
小结 169
第七章 项目管理和硬件设计 171
第一节 改造的项目管理 171
第二节 工艺和机械设计指南 176
小结 191
参考文献 191
第八章 故障排除 192
第一节 有效故障排除的指导方针 193
第二节 催化剂循环 193
第三节 催化剂损失 200
第四节 结焦/结垢 202
第五节 倒流 205
第六节 再生器温度过高 208
第七节 后燃烧增加 209
第八节 氢气鼓泡 210
第九节 烟气透平 211
第十节 产品产量与质量 213
小结 221
第九章 消除瓶颈与优化 222
第一节 消除瓶颈的途径 223
第二节 反应器/再生器结构 227
第三节 烟气系统 238
第五节 设备 239
第四节 催化裂催化剂 239
小结 245
第十章 流化催化裂化的发展趋势 247
第一节 新配方燃料 248
第二节 渣油流化催化裂化（RFCC） 259
第三节 降低催化裂化排放 262
第四节 催化剂、工艺及硬件的发展趋势 266
小结 268
参考文献 269
附录1 液体粘温曲线 271
附录2 体积平均沸点校正 272
附录3 Total关联式 273
附录4 n—d—M关联式 274
附录5 由粘度估算石油馏分相对分子质量 275
附录6 运动粘度与赛氏通用粘度 277
附录7 API关联式 278
附录8 流态化术语的定义 280
附录9 ASTM 50%馏出点与TBP 50%馏出点的温度换处 282
附录10 由ASTM D—86法确定TBP切割点 283
附录11 管材公称尺寸 284
换算因子 286
术语表 288