第一篇 锻造工艺学 1
第一章 总论 1
第一节 锻压生产在国民经济中的地位 1
第二节 级压工艺技术概况 3
第三节 锻压设备情况 5
第四节 我国与工业发达国家的差距 6
第五节 发展趋势与任务 8
第六节 电子计算机辅助设计和辅助制造的应用 10
第七节 本门课的性质与任务 12
复习思考题 12
第二章 锻压设备综述 13
第一节 引言 13
第二节 锻压设备的种类和特性 16
第三节 锻锤 21
第四节 水压机 24
第五节 精锻机和摆锻机简介 30
复习思考题 32
第三章 锻造对金属组织和性能的影响 34
第一节 冷变形后金属的组织和性能 34
第二节 热变形后金属的组织和性能 37
第三节 锻压比、纤维组织和力学性能的关系 39
第四节 纤维组织与零件寿命的关系 40
第五节 金属的可锻性 41
复习思考题 45
第四章 坯料加热、锻件冷却和热处理 47
第一节 坯料加热方法及其性能变化 47
第二节 镀造温度范围和加热制度 56
第三节 锻件冷却和热处理 60
复习思考题 62
第五章 自由锻造 64
第一节 自由锻工序与锻件分类 64
第二节 锻造时坯料变形特点及力能计算 78
第三节 自由锻工艺规程的制定 98
复习思考题 108
第六章 高合金钢及合金的锻造 110
第一节 钢的组织及合金元素对可锻性的影响 111
第二节 高合金钢锭及锻前清理 113
第三节 高速钢锻造 115
第四节 高温合金锻造 122
第五节 胎模锻造 128
复习思考题 131
第七章 模锻 132
第一节 锤上模锻 133
第二节 在其他锻压设备上模锻简介 141
第三节 模锻的修整工序 150
复习思考题 151
第八章 特殊锻造工艺简介 152
第一节 精密模锻 152
第二节 粉末热锻 155
第三节 超塑性模锻 157
第四节 多向模锻 160
复习思考题 164
第一节 概述 165
第九章 总论 165
第二篇 板料冲压 165
第二节 冲压加工的分类和发展方向 166
第三节 冲压设备简介 168
复习思考题 171
第十章 冲压变形的理论基础 172
第一节 冲压变形时的应力与应变 172
第二节 冲压变形的趋向性与控制 178
第三节 板料冲压工艺性的试验方法 182
复习思考题 186
第十一章 冲裁 187
第一节 冲裁变形机理 187
第二节 凸、凹模刃口尺寸的确定 191
第三节 冲裁力的计算及降低冲裁力的方法 198
第四节 冲裁件的整修 200
复习思考题 204
第十二章 冲裁模 205
第一节 冲载模的基本类型与构造 205
第二节 冲载模的主要部件与零件 208
第三节 冲裁模的结构设计 215
复习思考题 217
第十三章 弯曲 218
第一节 弯曲变形过程分析 218
第二节 弯曲时的应力与应变状态 221
第三节 应变中性层的位置与最小弯曲半径的确定 223
第四节 弯曲力矩与弯曲力的计算 227
第五节 弯曲件弹复的计算与减少弹复的措施 229
第六节 弯曲件坯料尺寸的计算 237
第七节 弯曲模工作部分尺寸的确定 240
复习思考题 243
第十四章 拉深 245
第一节 拉深变形过程中的应力应变状态 246
第二节 拉深工件的起皱与防止 254
第三节 圆筒形工件拉深工艺计算 257
第四节 拉深凸、凹模工作部分的尺寸 261
第五节 变薄拉深 268
复习思考题 271
第十五章 胀形与翻边 272
第一节 胀形 272
第二节 翻边 277
复习思考题 285
第十六章 其他成形方法简介 286
第一节 旋压成形 286
第二节 爆炸成形 287
第三节 电水成形 288
第四节 电磁成形 289
复习思考题 290
第十七章 冲压工艺设计 291
第一节 冲压件的工艺性分析 291
第二节 确定冲压加工的最佳方案、工序数目与工顺序的几项原则 294
第三节 确定半成品尺寸的原则 296
第四节 确定模具的结构、选择设备及编制工艺文件和说明书 298
复习思考题 299
参考文献 300