0 绪论 1
0.1 概念与范围 1
0.2 工学上的塑性加工 1
1 材料的性质 3
1.1 结晶体的塑性变形机构 3
1.2 加工硬化与回复 7
1.3 应变速度与温度的影响 8
1.4 静水压力的影响 9
1.5 承受塑性加工的材料之性质 10
1.5.1 冷间及温间加工 10
1.5.2 热间加工 11
问题 11
2 力学 12
2.1 1轴应力状态的塑性变形 12
2.1.1 应力及应变 12
2.1.2 应力-应变线图 13
2.1.3 应力-应变曲线的表示式 14
2.1.4 n乘式中的材料常数 15
2.1.5 1轴拉伸的不安定现象 17
问题 19
2.2 应力与应变 20
2.2.1 不变量 20
2.2.2 应变及应变增量 22
问题 24
2.3 降伏条件 25
2.3.1 降伏条件式应具备的性质 25
2.3.2 Tresca的条件及mises的条件 26
2.3.3 降伏条件的几何学表示 27
2.3.4 平面应力场的Tresca及Mises的条件 29
问题 30
2.4.1 弹性体的应力-应变方程式（Hooke's law） 32
2.4 应力-应变方程式 32
2.4.2 塑性体的应力-应变方程式（Reuss的方程式及Levy-Mises的方程式） 33
2.4.3 比例负荷的应力-应变方程式（Hencky的方程式） 36
问题 38
2.5 塑性加工问题的力学解析法 38
2.5.1 基础方程式 39
2.5.2 解析方法的种类 40
2.6 塑性不安定 40
2.6.1 弹性挫曲（Euler之解） 41
2.6.2 塑性挫曲 42
2.6.3 平面应力状态的蜂腰 46
问题 52
2.7 平面应变状态的滑移线场理论 52
2.7.1 基础方程式 53
2.7.2 滑移线场解的解析方法 60
2.7.3 例题 61
2.7.4 变量原理 65
2.7.5 例题 70
问题 73
3 制造素材时的塑性加工 75
3.1 热间锻造 75
3.1.1 热间锻造加工法 75
3.1.2 热间锻造的变形 76
3.1.3 热间锻造力 78
3.2 辊轧 83
3.2.1 棒、线材及形材的辊轧 84
3.2.2 管材的辊轧 85
3.2.3 板材的辊轧 87
3.2.4 板材辊轧的力学解析 93
3.3 挤压 98
3.3.2 挤出时的变形 99
3.3.1 挤出加工法 99
3.3.3 挤出的力学解析 102
3.3.4 应变速度 104
3.3.5 挤出的作业条件 104
3.4 抽制 106
3.4.1 棒材、线材的抽制 106
3.4.2 管材的抽制 107
3.4.3 抽制的力学解析 108
问题 114
4 机械零件的塑性加工 117
4.1 冷间锻造 117
4.1.1 冷间锻造法 117
4.1.2 锻模内的材料流动 119
4.1.3 冷间锻造性 122
4.1.4 加工压力 123
4.2 滚制 124
4.2.1 螺纹的滚制 125
4.2.2 齿轮的滚制 126
4.2.3 各种零件的滚制 127
4.3 剪断加工 127
4.3.1 剪断变形机构 130
4.3.2 剪断荷重 134
4.3.3 最适间隙 136
4.3.4 模具的构造与寿命 136
4.3.5 精密剪断法 138
4.4 弯曲加工 143
4.4.1 弯曲变形 144
4.4.2 弯曲变形的力学解析 145
4.4.3 弯曲加工限度（最小弯曲半径） 159
4.4.4 模弯曲 160
4.4.5 滚子矫正机 162
4.5.1 成形加工的变形 164
4.5 深压拉及伸展成形 164
4.5.2 绉纹的抑制 165
4.5.3 深压拉的力学解析 172
4.5.4 深压拉成形界限 178
4.5.5 成形速度的影响 184
4.5.6 再压拉 184
4.5.7 各种深压拉成形法 186
4.6 成形性试验（formability test） 188
4.6.1 成形性试验的分类 188
4.6.2 基础试验 189
4.6.3 模拟试验 191
4.7 高能量速度加工 197
问题 199
5.1 压造机械的分类 202
5 压造机械 202
5.2 机台 203
5.2.1 C形机台 203
5.2.2 直缘形机台 226
5.2.3 拱形 226
5.2.4 立柱形 226
5.3 驱动机构 227
5.3.1 机械式驱动机构 227
5.3.2 液压及气压式驱动机构 230
5.4 动力传达机构 232
5.5 滑件（slide） 234
5.6 压机的容量 234
5.7 特殊压机 234
5.8 压机精度 236
5.9 改善压机的生产性 236