目 录 1
第一章机床夹具概述 1
第一节机床夹具的作用 1
第二节机床夹具的分类 3
一、按生产类型分类 3
二、按夹紧动力源分类 4
三、按夹具所在机床的功能范围分类 5
第三节机床夹具的组成 6
第四节机床夹具的发展 8
一、加强机床夹具的“三化”工作 8
二、大力研制推广使用新型机床夹具 9
三、提高夹具的机械化、自动化水平 10
四、研制高精度机床夹具 10
六、开展机床夹具设计中有关问题的研究 11
五、开展计算机辅助机床夹具设计的研究工作 11
第二章工件在夹具中的定位 12
第一节工件的定位规律 12
一、工件的安装 12
二、工件定位的基本要求 13
三、工件定位规律 14
第二节夹具的定位元件与机构 19
一、工件以平面定位 19
二、工件以外圆柱面定位 24
三、工件以孔定位 27
四、工件以导轨面定位 30
五、工件以渐开线齿形面定位 32
六、工件以“一面双孔”定位 35
第三节工件的定位基准 44
一、基准的概念 44
二、定位基准的选择 45
一、定位误差概述 47
第四节定位误差的分析与计算 47
二、工件以平面定位时的定位误差 48
三、工件以外圆柱面定位时的定位误差 49
四、工件以孔定位时的定位误差 54
五、工件以“一面双孔”定位时的定位误差 57
六、工件以“两面一孔”定位时的定位误差 61
七、工件以阶梯轴定位时的定位误差 62
第五节保证规定加工精度的条件 65
一、影响工序尺寸误差的因素 65
二、保证规定加工精度的条件 67
三、研究保证规定加工精度条件的意义 68
第六节定位方案的选择 68
一、确定工件应限制的自由度 69
二、定位基准的选择 69
三、定位元件及其组合方式的选择 69
二、夹紧装置的作用与分类 72
一、夹紧装置的组成 72
第三章工件在夹具中的夹紧 72
第一节夹紧装置的组成、作用及对它的要求 72
三、对夹紧装置的基本要求 73
第二节夹紧力的“三要素” 74
一、夹紧力方向的确定 75
二、夹紧力作用点的确定 76
三、夹紧力大小的估算 78
第三节夹紧的动力系统 95
一、气动夹紧系统 95
二、液压夹紧系统 107
三、气动——液压夹紧系统 114
四、电、磁与真空夹紧系统 117
第四节基本夹紧机构 127
一、楔块夹紧机构 127
二、螺旋夹紧机构 137
三、凸轮夹紧机构 149
四、直接夹紧机构 158
第五节联动夹紧机构 170
一、联动夹紧机构概述 170
二、多件夹紧机构 171
三、多位夹紧机构 174
四、设计联动夹紧机构时应注意的问题 176
第六节定心夹紧机构 177
一、定心夹紧机构的概述 177
二、刚性定心夹紧机构 178
三、弹性定心夹紧机构 183
第四章 夹具的其它装置 198
第一节对刀装置 198
第二节分度装置 199
一、概 述 199
二、机械式分度装置的结构 200
三、分度装置的分度精度及其影响因素 203
四、高精度机械式分度装置 205
五、光栅、电子分度机构简介 209
第三节导向装置 212
一、导向装置概述 212
二、固定式导向 214
三、旋转式导向 217
四、设计导向装置时应注意的问题 218
第四节模板与托架 221
一、模板概述 221
二、活动钻模板的典型结构 224
三、设计活动钻模板时应注意的问题 227
四、钻孔精度分析与计算 229
五、刀杆托架 230
六、设计托架时的注意事项 232
二、攻丝装置 233
一、概 述 233
第五节攻丝装置与活动攻丝模板 233
三、活动攻丝模板 235
第六节靠模装置 241
一、机械靠模装置的结构 242
二、靠模装置设计 243
第五章典型夹具 249
第一节车床及圆磨床夹具 249
第二节钻床夹具 253
第三节镗床夹具 259
第四节铣床夹具 261
第五节随行夹具 268
第六节检验夹具 272
第六章机床夹具设计 276
第一节机床夹具设计的步骤 276
一、设计前的准备工作 276
三、绘制夹具总装图 277
二、拟定夹具结构方案、绘制夹具结构方案草图 277
四、绘制夹具零件图 282
第二节机床夹具设计举例及夹具设计的注意事项 282
一、夹具设计举例 282
二、机床夹具设计的注意事项 286
第七章组合夹具和成组夹具 292
第一节组合夹具 292
一、组合夹具的特点和应用 292
二、组合夹具的元件 294
三、组合夹具的组装 306
第二节成组夹具 313
一、成组夹具的基本概念 313
二、成组夹具的结构特点 316
三、成组夹具的调整方法及分类 317
四、成组夹具的设计 320
主要参考资料 332