第一篇 安装 3
第一章 基础 3
第一节 基础的作用和对基础的要求 3
第二节 基础的施工 7
第三节 地脚螺栓和垫铁 14
第四节 基础质量的检查和验收 21
第二章 机身安装 24
第一节 机身安装前的准备工作 24
第二节 机身、中体的安装 26
第三节 二次灌浆 28
第四节 其它安装法 29
第三章 曲柄连杆机构的安装 31
第一节 主轴承和主轴（曲轴）的安装 31
第二节 连杆的安装 41
第三节 十字头安装 45
第四节 压缩机与电动机的连接 48
第四章 气缸的安装 51
第一节 气缸找正的方法 51
第二节 油压上紧装置的使用 63
第一节 活塞杆与活塞的装配 66
第五章 活塞组件的安装 66
第二节 活塞环安装 68
第三节 活塞组件的安装和检查 72
第四节 气缸线性余隙的调整 74
第六章 填料的安装 78
第一节 填料的安装 78
第二节 填料函的磨合 82
第七章 气阀的安装 83
第一节 对气阀零件的要求及检查 83
第二节 气阀的安装 85
第一节 管路的安装 88
第八章 管路及附属设备的安装 88
第二节 润滑系统的安装 95
第三节 附属设备的安装 96
第二篇 试车、正常操作与维护 101
第九章 试车 101
第一节 压缩机循环油润滑系统的试车 101
第二节 气缸与填料函注油系统的试车 103
第三节 压缩机冷却水系统通水试验 104
第四节 压缩机的驱动机单独试车 105
第五节 压缩机的无负荷试车 107
第六节 管线吹除 111
第七节 压缩机的负荷试车 112
第十章 正常操作及维护检修 117
第一节 气体置换 117
第二节 正常操作起动 117
第三节 日常维护 118
第四节 停车 121
第五节 压缩机的检修管理 122
第六节 清洗 125
第一节 压缩机的润滑和对润滑油的要求 131
第十一章 润滑油和冷却水 131
第二节 压缩机油的品种和选用 134
第三节 润滑油消耗量及更换 140
第四节 冷却水质技术要求 144
第三篇 故障、事故的分析和处理措施 149
第十二章 排气量、压力、温度不正常的分析及处理措施 149
第一节 理论分析 149
第二节 现场故障分析及处理措施 151
第十三章 其它故障的分析及处理措施 158
第一节 不正常的响声及过热 158
第二节 油泵·注油器的故障及油压、油温异常 163
第三节 水泵的故障 165
第一节 断裂事故 167
第十四章 压缩机的事故和分析 167
第二节 燃烧和爆炸 174
第三节 振动带来的事故 178
第四节 无润滑压缩机密封不良的原因和处理方法 179
第十五章 往复式压缩机的振动及防振 183
第一节 气流脉动和管道振动造成的危害 183
第二节 合理地设计管系 184
第三节 现场采取的消振措施 195
第四节 振幅、频率、脉动的测量及许用值 208
第一节 电动机冒火花的原因及排除方法 213
第十六章 电动机常见故障及排除方法 213
第二节 电动机异常发热及振动的原因和排除方法 218
第十七章 机械故障诊断与分析技术 225
第一节 机械故障诊断技术 225
第二节 压缩机及其装置的故障分析方法 233
第十八章 压缩机的选用及压缩空气站设计 257
第一节 工艺流程用压缩机的选择 257
第二节 流程压缩机变工况计算 271
第三节 空压机站空气消耗量计算 288
第四节 压缩空气站的设计 298