0 Practical Training in IC 1
1 绪论 21
1.1 冷冲压工序分类 21
1.2 冷冲压工件所用材料 24
1.3 冷冲压模具所用材料与热处理 25
1.4 冷冲压设备及其选用 26
1.5 冷冲压技术的发展 29
2.1 冲裁变形机理 30
2 冲裁工艺 30
2.2 冲裁间隙 31
2.3 凸凹模刃口尺寸的计算 33
2.3.1 尺寸计算原则 33
2.3.2 尺寸计算方法 34
2.4 冲裁力的计算及降低冲裁力的方法 38
2.5 排样 38
2.6 冲裁件的工艺性 40
2.7 精密冲裁 42
3.1.1 弯曲变形过程 45
3 弯曲工艺 45
3.1 弯曲的基本原理 45
3.1.2 弯曲的应力和应变 46
3.1.3 弯曲变形特点 48
3.1.4 弯曲变形产生的主要质量问题 49
3.2 应变中性层的位置及最小弯曲半径的确定 50
3.2.1 应变中性层的位置 50
3.2.2 最小弯曲半径 50
3.3 弯曲件的工艺性 53
3.4.1 弯曲力的计算 56
3.4 弯曲力和弯曲件的毛坯尺寸计算 56
3.4.2 弯曲件毛坯长度的计算 58
3.5 弯曲件的回弹 60
3.5.1 弯曲件回弹现象的理论分析 60
3.5.2 回弹值的计算 61
3.5.3 影响弯曲回弹的因素 62
3.5.4 减小回弹的措施 62
4.1 圆筒形零件拉深的基本原理 65
4.1.1 拉深变形过程分析 65
4 拉深工艺 65
4.1.2 拉深过程中的应力应变状态 67
4.1.3 拉深中的起皱与破裂 69
4.2 拉深件的工艺性 70
4.3 圆筒形零件的拉深工艺计算 71
4.3.1 毛坯尺寸计算 71
4.3.2 拉深系数与拉深次数 72
4.3.3 压边力、拉深力的计算 75
4.4 影响极限拉深系数的因素 77
5 其他板料成形工艺 78
5.1 胀形 78
5.1.1 胀形成形的特点及成形极限 78
5.1.2 胀形工艺 79
5.2 翻边 84
5.2.1 内孔翻边 84
5.2.2 外缘翻边 84
5.3 缩口 85
5.3.1 缩口成形的特点和变形程度 85
5.3.2 缩口工艺计算 87
5.4 校平与整形 88
5.5 旋压和强力旋压 89
5.5.1 旋压 89
5.5.2 强力旋压 90
6 冲压模具的 CAD/CAM 92
6.1 概述 92
6.2 模具 CAD/CAM 实施条件 93
6.3 实施模具 CAD/CAM 后的技术经济效益 94
6.4 开发冲压模具 CAD/CAM 系统的基本步骤 95
7.1 概述 97
7 板料冲压成形设备的数控 97
7.2 数控剪床与转塔压力机——点位式控制 100
7.3 数控旋压机——录返式控制 101
7.4 超塑成形过程控制——模型式控制 102
7.5 压弯成形过程控制——自适应控制 102
8 柔性制造系统(FMS) 104
8.1 柔性制造概念 104
8.2 塑性成形柔性制造系统构成 107
参考文献 109