二、检验方式 1
三、焊前检验 34 1
一、零件外观和场地的检验61 1
第一章 检验及其误差 1
第一节 检验的方式方法 1
一、检验的概念 1
三、检验方法 2
四、检验员的职责 2
第二节 计量器具的选择 3
一、生产现场计量器具的选择 3
二、精密测量计量器具的选择 8
三、部分专用计量器具的选择及其测量极限误差 12
四、选择计量器具应考虑的其他因素 15
五、新技术在检验中的应用 15
第三节 检验误差和数据处理 16
一、两类数据 16
二、检验误差及其产生原因 17
三、系统误差及其发现、减少方法 18
四、随机误差及其发现、减少方法 20
五、异常数值的检验和处理 21
六、数值的修约 22
七、检验数据出现异议的处理 25
第二章 尺寸、角度及锥度的检验 26
第一节 尺寸检验的原则 26
一、基本原则 26
二、其他原则 26
第二节 检验对环境的要求 30
一、温度 30
三、清洁度 32
二、湿度 32
四、防振 33
五、其他 33
第三节 尺寸的检验 33
一、轴与孔的检验 33
二、样板尺寸的检验 38
三、尺寸的间接检验 40
四、大尺寸的检验 42
五、小尺寸的检验 47
六、长孔直径的检验 50
第四节 角度和锥度的检验 52
一、角度和锥度的概念 52
二、角度的检验 52
三、锥度的检验 58
二、三类特性参数 61
一、零件表面结构 61
第一节 概述 61
第三章 表面粗糙度的检验 61
三、五个常用参数 62
第二节 参数值 65
一、高度特性参数及其数值系列 65
二、附加的评定参数 67
三、表面粗糙度代号及标注 68
一、检测程序 70
第三节 检验方法与评定规则 70
二、常用检验方法 71
三、检验的基本原则 73
四、比较测量法 74
五、印模法 75
六、接触测量法及触针式电动轮廓仪 76
第四章 形位误差的检验 79
第一节 检测原则、常用符号及注意事项 79
一、检测原则 79
二、检测中常用符号 86
三、检测中应注意事项 90
第二节 形状误差的检验 91
一、直线度的检验 91
二、平面度的检验 100
三、圆度的检验 122
四、圆柱度的检验 138
五、线轮廓度的检验 144
六、面轮廓度的检验 152
一、平行度的检验 160
第三节 位置误差的检验 160
二、垂直度的检验 165
三、倾斜度的检验 172
四、同轴度的检验 175
五、对称度的检验 179
六、位置度的检验 179
第四节 跳动的检验 185
一、圆跳动的检验 186
二、全跳动的检验 191
第五节 形位误差检验系统 192
一、XW—5形位误差系统 192
二、XW—250形位误差测量仪 193
三、激光线扫描测量仪 194
四、三坐标测量形位误差系统 196
一、常用钢材的化学成分和力学性能 197
第五章 材料的检验 197
第一节 概述 197
三、铝及其合金的用途 202
二、常用有色金属 202
第二节 金属材料入厂检验流程 203
一、检验程序 203
一、几何形状的检验 215
第三节 钢材入厂检验方法 215
二、材料检验流程图 215
二、表面质量及尺寸和外形检验 216
三、理化检验简介 223
四、钢的火花鉴别 225
第四节 非金属材料的检验 230
一、非金属材料的分类 230
二、非金属材料的检验 231
三、超期非金属材料的处置原则 231
第六章 模样的检验 232
第一节 模样的种类及用途 232
一、木模 232
二、金属模 237
三、木模的检验方法 241
二、检验常用量具 241
一、检验依据 241
第二节 检验依据和检验方法 241
四、金属模的检验方法 245
五、旧金属模的检验 248
六、铸件缺陷与模样缺陷的关系 249
第三节 铸件收缩量和加工量 250
一、铸件的收缩量 250
二、铸件的加工余量 252
第四节 木模与铸造有关的工艺参数 256
一、工艺补正量 256
三、夹头和切口 257
二、分型负数 257
四、铸件的壁厚 258
五、泥芯头的长度、斜度和间隙 259
第七章 铸造的检验 264
第一节 铸造及铸件质量 264
一、铸造及其生产过程 264
二、铸件质量 266
一、原材料的检验 268
第二节 铸造过程的质量检验 268
二、铸造工装的检验 273
三、型（芯）砂配制的检验 277
四、砂型（芯）制造过程的检验 284
五、砂型（芯）烘干的检验 287
六、合箱的检验 289
七、合金熔炼的检验 290
八、浇注的检验 300
九、落砂和清理的检验 301
十、铸件热处理的检验 303
第三节 铸件的检验 303
一、外观质量的检验 303
二、尺寸精度的检验 308
三、内在质量的检验 314
四、铸件修补及检验 321
三、模锻 327
第二节 锻造的检验项目及方法 327
一、检验项目 327
二、胎模锻 327
一、自由锻造 327
第一节 锻造的分类 327
第八章 锻造的检验 327
二、工序检验 328
三、锻件成品的检验 329
四、验收规则 336
第九章 焊接的检验 337
第一节 检验目的及金属焊接分类 337
一、检验的目的 337
二、金属焊接分类 337
三、常用焊接方法的特点及应用范围 338
一、常见焊接缺陷 339
第二节 焊接的常见缺陷及检验 339
二、检验方法 340
四、焊接过程检验 346
五、焊后检验 349
第三节 无损检验及其他检验简介 350
一、射线检测 350
二、超声波检测 352
三、磁粉检测 352
四、渗透检测 353
五、其他检验方法 353
一、铆接的种类 355
第十章 铆接的检验 355
第一节 铆接和铆钉的种类及铆钉的检验 355
二、铆钉及其选择 356
三、铆钉的检验 357
四、铆接常用加工符号及样板 359
第二节 铆接检验项目及方法 360
一、检验项目及检验方法 360
二、铆接常见的缺陷 361
第十一章 热处理的检验 363
第一节 硬度的检验 363
一、仪器检验法 363
二、锉刀检验法 382
一、试样的制备 383
第二节 金相组织的检验 383
二、检验设备 388
三、状态的检验 389
第十二章 表面处理的检验 411
第一节 处理前对零件的要求 411
一、金属表面除锈 411
二、金属表面除油 412
第二节 金属覆盖层的检验 412
一、外观质量的检验 412
二、镀层厚度的检验 414
三、镀层附着强度的检验 426
四？隙率的检验 427
五、镀层耐腐蚀性的检验 429
六、电镀覆盖层的耐磨性试验 444
第三节 镀层的特殊性能试验 445
一、抗硫性能检验 445
二、氢脆性测试 445
三、钎焊性测试 446
第十三章 螺纹和紧固件的检验 447
第一节 螺纹的检验 447
一、螺纹的种类 447
二、综合检验 448
三、单项检验 451
第二节 丝杠的检验 470
一、术语定义 470
二、螺距和螺旋线的检验 471
三、中径和牙型半角的检验 475
四、滚珠丝杠副的检验 476
一、紧固件生产检验特点 477
五、现场经验 477
第三节 紧固件的检验 477
二、常见紧固件的检验 478
第十四章 齿轮的检验 484
第一节 齿轮及其检验组 484
一、圆柱齿轮和齿轮副的分类 484
二、锥齿轮和齿轮副的分类 485
三、精度等级与检验组 485
第二节 圆柱齿轮的单项检验 487
二、齿圈径向跳动的检验 487
一、齿坯的检验 487
三、齿距的检验 490
四、公法线的检验 497
五、齿形的检验 502
六、基节的检验 506
七、齿向的检验 508
八、齿厚的检验 512
第三节 圆柱齿轮的综合检验 517
一、单面啮合综合检验 518
二、双面啮合综合检验 519
三、整体误差检验 521
四、单项和综合检验一次完成 522
第四节 圆锥齿轮的检验 523
一、精度等级和检验组 523
二、圆锥齿轮的单项检验 524
三、圆锥齿轮的综合检验 525
四、整体误差的检验 526
一、圆柱齿轮的检验 527
第五节 用三坐标测量机检验齿轮 527
二、圆锥齿轮的检验 528
第十五章 蜗轮蜗杆的检验 529
第一节 蜗轮蜗杆传动 529
一、蜗杆传动 529
二、蜗杆的种类 529
三、精度等级及公差组 529
三、齿距的检验 530
一、切向综合误差的检验 530
二、径向综合误差的检验 530
第二节 蜗轮的检验 530
四、检验组 530
五、评定准则 530
四、齿圈径向跳动的检验 531
五、齿形的检验 532
六、齿厚的检验 532
第三节 圆柱蜗杆的检验 533
一、螺旋线的检验 533
二、轴向齿距的检验 534
三、齿形的检验 534
四、齿槽径向跳动的检验 535
五、齿厚的检验 536
一、切向综合误差的检验 537
第四节 蜗杆副的检验 537
二、接触斑点的检验 538
三、侧隙的检验 539
第十六章 键和花键的检验 540
第一节 键的检验 540
一、键和键槽的检验 540
二、键的验收检查 542
第二节 花键的检验 543
一、矩型花键的检验 543
二、圆柱直齿渐开线花键的检验 544
第十七章 滚动轴承的检验 560
一、滚动轴承的分类 560
第一节 简介 560
二、常用滚动轴承代号 561
第二节 滚动轴承的检验 562
一、检验的一般条件 562
二、外观质量检验 564
三、残磁检验 565
四、尺寸的检验 565
五、旋转精度检验 570
六、径向游隙检验 575
第一节 涂料及其成膜后的质量指标 577
一、涂料及有关名词术语 577
第十八章 涂料的检验 577
二、涂料及其成膜后的质量指标 579
第二节 检验 579
一、涂料的检验 580
二、涂料施工的检验 583
三、涂膜的检验 586
二、元器件的分类 599
第十九章 电子元器件的检验 599
一、元器件的概念 599
第一节元 器件的概念及分类 599
第二节 元器件的检验及失效分析 601
一、包装的检验 601
二、外观质量的检验 601
三、识别引出端 601
四、电参数的检验 601
五、其他检验 602
六、失效分析 605
第二十章 装配和成品的检验 610
二、装配过程的检查 611
第一节 部装的检验 611
第二节 总装的检验 612
一、检验依据 612
二、检验内容 612
第三节 成品的检验 613
一、型式检验和出厂检验的目的 613
二、成品检验的内容 614
一、AUDIT的由来 621
第一节 AUDIT的由来及适用范围 621
第二十一章 AUDIT 621
二、AUDIT的适用范围 622
第二节 AUDIT与检验的不同及其特点 622
一、AUDIT与质量检验的主要不同点 622
二、AUDIT的主要特点 622
第三节 实施AUDIT的步骤 623
一、设置专职AUDIT组 623
二、设置专职AUDIT员 623
三、制定标准 624
四、编制作业指导书 631
五、编制作业记录表 632
六、确定审查周期 632
七、确定抽样原则 632
八、确定审查场地 633
九、实施AUDIT 633
十、评定质量等级 635
十一、编写公报 637
十二、发布AUDIT公报 639
十三、AUDIT的后续工作 642
参考文献 643