目录 1
一、编写标准的要求 1
1．怎样理解GB1.1—81《标准化工作导则编写标准的一般规定》中“编写企业标准亦应参考使用”这句话？ 1
2．GB1.1中的“UDC006”表示什么？ 1
3．在企业标准的名称下面是否要列出英文标准名称？ 1
4．标准设“篇”和“部分”有什么区别？ 2
5．标准内容的编写顺序有哪些要求？ 3
6．同类产品共同使用的“技术条件”，其标准名称如何称呼？ 3
7．企业标准目录如何编写？ 4
8．已有通用技术条件的产品标准如何编写？ 4
13．在标准中“技术要求”和“试验方法”是否可以合成一章编写？ 5
12．产品的型式、基本参数、外形尺寸是否可以列入技术要求一章中叙述？ 5
11．产品使用环境条件列入标准哪一章中叙述？ 5
10．“产品品种、规格”这标题可否按此章所包含的实际内容采用其它比较确切的标题（如型式与参数）来代替？ 5
9．“产品品种、规格”章中的内容需要检测者，其检测方法列入哪一章？ 5
14．标准中“试验方法”和“检验规则”是否可以合成一章编写？ 6
15．什么是“补充件”附录？ 6
16．什么是“参考件”附录？ 6
17．标准中是否一定要写附加说明？ 7
18．参加标准编制工作人员的姓名是否都可填入标准附加说明内？ 7
19．标准中章、条、款、项编号的收尾处是否要加圆点？ 7
20．标准中的“章”如不设标题时，其格式如何书写？ 7
21．标准发布和实施日期如何确定？ 8
22．标准发布和实施日期如何写法？ 8
23．标准的实施是否需要上级发文通知？ 8
26．标准中多位数的数值书写，如做不到每三位数字空半个阿拉伯数字的位置（例如用打字方式书写等）时，怎么办？ 9
27．在标准条文的文字间，单独表示温度值时，如何书写？ 9
25．小数点前或后是四位数字时，应如何书写？ 9
24．标准的页码如何编写？ 9
28．表示范围的数值如何书写？ 10
29．以百分数表示偏差范围的数值如何书写？ 10
30．以百分数规定的参数范围如何书写？ 11
31．在标准条文中，表示分数概念时如何书写？ 11
32．检验时，产品实测数值可否按数字修约规则进行修约？ 11
33．编写标准时，计量单位制如何使用？ 11
34．标准中“毫安”、“兆欧”计量单位的符号如何正确书写？ 12
35．在标准表格中的“大于”、“小于”、“等于”等用语，采用文字表述还是数学符号表示？ 12
36．计量单位在标准中书写时，采用符号还是中文名称？ 12
37．表格中相邻参数内容相同时如何表示？ 12
38．标准中表格的外框线是否可以封闭？ 13
39．标准中对幅面大的表格如何排列？ 13
41．标准中“注”后的冒号，是否占一个字的位置？ 14
40．标准中的注有几种？在使用上有些什么区别？ 14
42．当标准同一处有两条以上注时，其书写格式如何？ 15
43．标准的“注”中是否允许出现公式？其书写格式如何？ 15
44．图表中用符号表示的参数，在标准条文中如何叙述？ 15
45．企业标准可否引用国标、专（部）标草案？ 15
46．在企业标准中如何引用其它标准？有些什么要求？ 16
47．被引用的标准修订或废止时，需注意哪些问题？ 16
48．标准中可否使用繁体字？ 17
49．标准中只有一个附录时，是否要用拉丁字母“A”编号？ 17
50．“补充件”附录与“参考件”附录在标准中的次序如何排列？ 17
51．标准中有附录时，在标准条文结束和每一个附录结束之后是否都需要划一条粗实线作为终结符号？ 17
52．当标准中的表格编排在标准最后时，标准的终结符号划在什么地方？ 17
53．在标准内容结束后没有位置划终结符号和编写附加说明时，应如何处置？ 18
二、制图规则 18
54．什么是正投影法？图样为什么要采用正投影法？ 19
55．什么是第一角画法？什么是第三角画法？两种画法各有什么区别？ 20
203．图样中的技术要求应包括哪些内容？填写在什么部位？ （1 21
56．怎样布置视图？ 21
57．怎样表示对称图形的画法？ 22
58．怎样表示零件上细小结构相贯线的画法？ 23
59．怎样表示筋或轮辐的画法？ 24
60．怎样表示较长零件的画法？ 25
61．怎样表示相同结构要素的画法？ 25
62．怎样表示网状物、编织物和滚花的画法？ 26
63．对称零件，当轴线和轮廓线重合时可否用半剖表示？ 28
64．如何表示局部剖视中的波浪线？ 28
65．怎样表示重合剖面中的图形？ 29
66．结构斜度大小端在另一个投影图上如何表示 ？ 30
67．由回转面形成的孔、锥坑在剖面图上如何表示？ 32
68．移出剖面图形如何标注？ 33
69．在装配图剖视中如再加一局部剖视时如何表达？ 33
70．两个互相对称、方向相反的零件如何绘制？ 34
71．整体加工成对或成组使用的零件如何绘制？ 35
72．标注尺寸的基本要求有哪些？ 35
73．什么是标注尺寸的一般原则？ 35
74．零件毛坯面的尺寸如何标注？ 35
75．30°范围内的尺寸如何标注？ 36
77．怎样标注锥孔、锥轴大小端尺寸？ 37
76．零件上孔组数量较多时，尺寸如何标注？ 37
三、公差与配合 37
79．尺寸的含义如何？ 39
80．什么是基本尺寸？ 39
78．国家标准《公差与配合》的主要特点是什么？ 39
81．实际尺寸的含义如何？ 40
82．什么是极限尺寸？ 40
83．尺寸偏差的含义如何？ 40
84．尺寸公差的含义如何？ 40
85．有零公差、正公差及负公差吗？ 40
86．公差带的两个要素是指什么？ 41
89．配合有哪些类别？ 42
88．配合的含义怎样？ 42
87．公差单位的含义如何？ 42
91．什么是配合公差？ 45
90．孔的基本偏差数值表中的△值如何查用？ 45
92．什么是配合公差带？ 46
93．什么是基准制？ 46
94．基孔制有何特点？ 47
95．基轴制有何特点？ 47
96．作用尺寸的定义怎样？ 48
97．什么是极限尺寸判断原则（泰勒原则）？ 49
98．孔的极限偏差如何计算？ 50
99．轴的极限偏差如何计算？ 50
100．尺寸至500mm孔、轴公差带的选用原则怎样？ 51
101．尺寸至500mm孔、轴的配合如何选择？ 51
102．已知极限间隙，如何选定孔、轴配合代号？ 52
103．已知极限过盈，如何选定孔、轴配合代号？ 53
104．图样上已标注的配合如何代换到国标的配合？ 54
106．为什么大尺寸段的最高公差等级不超过级？ 56
107．大尺寸段范围为什么止于3150mm？ 56
105．大尺寸段（＞500～3150mm）公差与配合有什么特点？ 56
108．如何计算“配制配合”？ 57
109．小尺寸段（至18mm）孔、轴公差带有什么特点？ 59
110．尺寸小于3mm时选择公差等级要注意什么？ 59
111．对于小尺寸的配合性质要注意什么？ 59
114．未注公差尺寸的适用范围怎样？ 60
113．为什么采用术语“未注公差尺寸”不用“自由尺寸”？ 60
112．未注公差尺寸是指图样上哪些尺寸？ 60
115．未注公差尺寸的极限偏差取值有两种规定，其优缺点怎样？ 61
116．如何判别孔、轴和长度？ 62
117．未注公差尺寸的极限偏差如何具体规定？ 62
四、形状和位置公差 62
118．什么是形状公差、位置公差？ 63
119．形位公差项目与旧标准比较作了哪些修改？ 63
120．形位公差有附加要求时如何表示？ 65
121．形位公差有特殊要求时如何表示？ 65
122．哪些项目在标注指引线箭头时应与尺寸线错开？ 66
123．哪些项目在标注指引线箭头时应与尺寸线对齐？ 66
124．哪些项目在公差数值前需加注符号“φ”或“球φ”？ 66
125．同一被测要素有多项形位公差要求，其标注方法又是一致时如何标注？ 67
126．标注基准代号如位置不够时，如何标注？ 68
127．圆锥表面的直线度、圆度、同轴度、径向跳动如何标注？ 69
129．什么是未注形位公差？如何选用？ 70
128．形位公差标注可否采用表格表示？ 70
130．什么情况下要标注基准目标代号？如何标注？ 73
131．什么是延伸公差带？其符号？含义如何？ 74
132．什么是独立原则？什么是相关原则？ 76
133．什么是最大实体原则？其符号？含义如何？ 77
134．什么是包容原则？其符号？含义如何？ 78
135．选择形位公差值时，要考虑哪些问题？ 80
五、计数抽样检查 80
136．什么是计数抽样检查？ 81
137．计数抽样检查有哪些特点？ 81
138．什么是随机抽样？ 82
139．为什么分为逐批检查和周期检查？ 82
140．什么是连续批？ 83
141．什么是孤立批？ 83
142．什么是生产方风险？ 84
143．什么是使用方风险？ 84
144．GB2828是否适用于孤立批的检查？ 84
145．GB2828中检查批的构成有什么要求？ 85
146．过程平均应该如何统计？ 85
147．一般情况下，合格质量水平（AQL）如何确定？ 86
148．新产品的合格质量水平（AQL）如何确定？ 87
149．如何使用损益平衡点法，确定合格质量水平（AQL）？ 89
150．AQL是否就是过程平均的上限？ 90
151．致命缺陷可以规定AQL吗？ 90
152．什么是检查水平？ 91
153．一般检查水平如何选择？ 91
154．特殊检查水平如何选择？ 92
155．逐批检查的抽样方案类型如何选择？ 92
156．如何使用一次抽样方案？ 93
157．如何使用二次抽样方案？ 94
158．如何使用五次抽样方案？ 94
160．开始检查采用何种严格性的抽样方案？ 96
159．一个单位产品既有重缺陷项目不合格，又有轻缺陷项目不合格，在统计不合格品数时如何统计？ 96
162．对各类不合格品或各类缺陷如何进行严格性调整？ 97
161．正常检查到加严检查的转移规则如何使用？ 97
163．如何使用特殊放宽检查？ 98
164．在产品标准中，是否可以直接规定逐批检查的抽样方案？ 98
165．如何使用放宽检查界限数表？ 98
166．什么是“再次提交检查批”？ 100
167．GB2828的抽查特性（OC）曲线数值表中，Pa（1）表示什么？ 100
168．如何理解GB2829中的“批”？ 100
169．什么是判别水平？ 101
170．判别水平如何选择？ 101
171．为什么在产品标准中，要规定周期检查的判定数组？ 102
172．什么是不合格质量水平（RQL）？ 110
173．什么是“认为不可接收批”？ 110
174．不合格质量水平（RQL）如何确定？ 110
175．周期检查的抽样方案类型如何选择？ 112
176．周期检查中产品缺陷如何分类？ 112
177．GB2829的抽查特性曲线（OC）数值表中，Pa1表示什么？ 113
六、图样管理制度 113
180．产品（整件）的装配图与外形图应列入明细表的“整件”节还是“文件”节？ 114
178．电子产品的设计文件一般包括哪些内容？有什么用途？ 114
179．产品中的整件，其明细表列入“文件”节还是“整件”节？ 114
181．当零件、部件需要编制技术条件、接线图等设计文件时应列入整件明细表的哪一节中？ 115
182．自制零、部、整件的外形图应列入产品明细表的哪一节中？ 115
183．外购件的外形图应列入产品（整件）明细表的哪一节中？ 115
184．产品（整件）明细表的“材料”节应包括哪些内容？其填写顺序如何？ 115
189．装配图明细栏的“备注”栏可供填写哪些内容？ 116
188．装配图是否可采用表格图方法简化？ 116
187．外购紧固件的材料和镀涂在明细表（栏）中如何标注？ 116
185．产品（整件）明细表中的“成套件”节一般填写哪些内容？ 116
186．如果产品包装箱的文件齐全后，产品明细表是否还需“成套件”节？ 116
190．当装配图绘制成二张或二张以上的图样时，装入内容应填写在哪一张明细栏内？ 117
191．当整机的组成部分为大量有规则排列时，有没有简化的方法绘制装配图？ 117
192．什么情况下需绘制外形图？ 117
193．外协件如何编制设计文件？ 119
194．设计文件中对非标准的外购件如何处理？ 119
195．原为自制件，后移交外单位生产，以后作为外购件，在设计文件中应如何反映？ 119
196．需本企业再加工的外购件，其设计文件如何编制？ 119
197．材料与零件组成的结合件，其图样如何绘制？ 120
198．结构尺寸完全一样，但材料不同的零件，如何绘制图样？ 120
199．用于二个产品中的一零件，该零件结构尺寸完全相同，仅表面制字不同，这类零件图有否简化方法？ 120
200．印制电路板零件图一般包括哪些内容？ 120
201．零件图中的材料如何完整标注？ 121
202．零件图中重量栏应在哪一阶段填入？ 121
206．调试使用的元器件是否需要编入整件明细表？ 122
207．元器件的筛选要求编入设计文件还是工艺文件？ 122
204．整件明细表与电原理图元件目录中，元器件标准代号重复填写有否必要？ 122
205．为什么部件图的材料要汇总到整件明细表内而零件图中材料又不汇入？ 122
208．如何理解“一图一号一物”？ 123
209．带有脚注序号的顺序号如何使用？是否也遵循“一图一号一物”的原则？ 123
210．如何合理地划分整件？ 123
211．什么是“二合一”、“三合一”？具体如何运用？ 124
212．“十进分类登记卡片”如何填写？其作用如何？ 125
214．归档的设计文件更改应有怎样的申请手续？ 126
215．设计文件更改通知单的作用是什么？ 126
213．“使用性卡片”如何填写？其作用如何？ 126
216．几种设计文件进行同一内容的更改而出现不同更改标记时，“更改通知单”中如何标注？ 127
217．同一内容的更改涉及到几种设计文件时，设计文件更改通知单应如何发送？ 127
218．重描的新底图与旧底图如何区别？ 127
219．电原理图的绘制一般有哪些要求？ 128
220．电原理图中的电子元器件的位号应如何编定？ 131
221．电原理图中电子元器件的型号、参数应如何标注？ 131
222．由电子元器件组成的外购件是否有必要再绘出其电原理图？ 132
223．电原理图中的电连接线在绘制时有何要求？是否允许电连接线穿过元器件（图形符号）？ 132
224．由几个元件组合而成的器件，在电原理图中如何绘制？如何确定位号？ 133
225．接线图的接线绘制方法有哪二种？各有什么优缺点？如何选择？ 134
226．接线图中的接线有几种编号方法？各有什么优缺点？ 135
227．在接线图中，何种电子元器件可用图形符号表示？何种电子元器件应该用简化外形图表示？ 136
228．接线表中“自何处来”、“接到何处”栏如何填写？ 137
229．接线表（导线表）是否必须附在接线图内？是否一定要有接线表？ 137
230．电子元器件装有结构件（如半导体管需外加散热器）在接线图中如何绘制？ 137
231．当一个整件的接线很多，但接线关系比较规则时，其接线图能否简化？ 137
232．印刷电路接线图和一般接线图有何异同处？ 138
233．方框图如何绘制？排列有何要求？ 138
234．总布置图的绘制一般有哪些要求？ 140
235．线缆连接图的绘制一般有哪些要求？ 141
236．逻辑原理图的绘制一般有哪些要求？ 142
237．逻辑原理图中逻辑元件的位号应如何确定？ 144
238．逻辑原理图中器件型号和逻辑元件的位号如何标注？ 145
239．在逻辑原理图上是否可以绘制表示电原理的内容？ 146
240．软件的框图——信息处理流程图应如何编制？ 146
241．信息处理流程图在编制时应注意哪些规定？ 147
242．信息处理流程图中的连接符号（○）和端点、中断符号（？）在使用上有什么区别？ 148
243．信息处理流程图中“既定处理”符号和“符号加横线”在使用上有何区别？ 149
244．《二进制逻辑电路图形符号》标准中的逻辑非符号和逻辑极性指示符号，在概念上有什么区别？ 149
246．二进制逻辑图形符号中的组合单元图形符号应如何使用？ 151
245．逻辑图形符号的外形尺寸有无规定？ 151
247．在使用逻辑非符号的逻辑图中注明所使用的逻辑约定有什么意义？ 153
248．是否可以认为带有逻辑非符号的引线上（输入或输出）就是实施负逻辑？ 153
249．逻辑图上是否要列出逻辑表达式？ 155
250．《图样符号——二进制逻辑元件》中规定的“内部逻辑状态”和“外部逻辑状态”是什么意思？有什么作用？ 155
251．《图形符号——二进制逻辑元件》标准中对于动态输入是如何定义的？ 157
252．当成套设备产品存在比较复杂的选配组合情况时，如何编制成套设备明细表？ 158
253．“选配成套明细表”在编制方法上有哪些具体规定？ 159
256．如何理解“程序”和“载有程序的媒体”，二者有何区别？有何关系？ 161
255．软件设计文件一般应包括哪些内容？ 161
254．软件产品有没有选配的情况，如何处理？ 161
257．“程序”的图号和“载有程序的媒体”的图号是否允许不一致？ 162
258．为什么在软件明细表的整件节中仍应引证带有制“MX”的整件明细表图号？ 163
259．为什么软件设计文件中的某些文件，允许以印制本或计算机打印本来代替底图归档？ 164
260．软件设计文件中的“媒体程序图”应包括哪些内容？ 164
261．随机提供的软件（例如检查程序）和作为产品的软件，在编制设计文件的方法上有何区别？ 164
262．软件设计文件如何编号？ 165
七、企业标准化管理 165
266．标准可分哪几类？ 166
265．企业从事标准化工作的技术人员可以享受何种待遇？其技术职称如何评定？ 166
264．企业标准化工作属哪个部门领导？ 166
263．企业标准化机构如何设置？ 166
267．企业标准化的对象如何选择？ 167
268．产品标准草案分哪几稿？ 167
269．产品标准草案的制订、审批有哪些程序？ 168
270．《标准编制说明》一般包括哪些内容？ 168
271．对产品标准草案（送审稿）应着重审查哪些内容？ 168
272．产品标准报批时，一般应具备哪些文件？ 169
273．贯彻标准中，新、旧标准如何过渡？ 169
276．产品标准在什么情况下可以确认？ 170
277．产品标准在什么情况下进行修改、补充？ 170
275．产品标准复审的结果有哪几种情况？ 170
274．产品标准的复审有哪些方法？ 170
278．产品标准在什么情况下进行修订？ 171
279．产品标准在什么情况下可以废止？ 171
280．产品标准档案包括哪些资料？ 171
281．已有上级标准的产品，在什么情况下制订企业标准？ 172
282．尚未正式批准的各级标准，其报批稿能否先用？ 172
283．产品在什么情况下，可制订技术协议书？ 172
287．同行业已定型的产品在本企业组织生产时，是否需要设计定型和生产定型？在这方面标准化应做哪些工作？ 173
286．小批量生产产品没有产品标准，只有“技术要求”是否可以？ 173
284．工厂在订技术协议书时，标准化主要做什么工作？ 173
285．个别用户提出的某些指标高于现行标准的正式生产产品，是否需要另订标准？ 173
288．设计文件审查会签的程序怎样？ 174
289．随机出厂的文件一般包括哪些？ 174
290．设计文件标准化检查的目的是什么？ 174
291．设计文件标准化检查的依据是什么？检查方法怎样？ 174
292．零件图的标准化检查有哪些内容？ 175
293．装配图的标准化检查有哪些内容？ 176
294．略图的标准化检查有哪些内容？ 177
295．文字表格的标准化检查有哪些内容？ 177
296．标准化工作对设计人员有哪些要求？ 177
297．新产品设计试制过程中，有哪些标准化工作？ 178
298．老产品整顿改进中，有哪些标准化工作？ 181
299．企业标准化情报工作包括哪些内容？ 181
300．企业的标准资料管理范围包括哪些？ 182
301．企业的标准资料如何收集？ 183
302．企业的标准资料如何保管？ 183