第一章 车床电气维修技术 1
1-1 C620型普通车床常见故障怎样诊断和维修？ 1
1-2 C620型车床中影响主电机起动和运行，属于主接触器的故障有哪些？怎样诊断和排除？ 1
1-3 C620型车床的照明电路故障怎样诊断和排除？ 3
1-4 C620型车床电路在修理，特别是大修理配线时常出现的问题是什么？ 3
1-5 C616型车床常见的电气故障怎样诊断和排除？ 4
1-6 C630型车床常见电气故障怎样诊断和排除？ 5
1-7 C618K-1型车床常见电气故障怎样诊断和排除？ 6
1-8 1K62型普通车床常见电气故障怎样诊断和排除？ 9
1-9 C650型车床的常见电气故障怎样诊断和排除？ 11
1-10 165型(原苏联)车床常见电气故障怎样诊断和排除？ 14
1-11 C516A型立式车床的电路特点有哪些？ 15
1-12 C516A型立式车床的主电机伺服电路的工作原理如何？ 16
1-13 C516A型立式车床常发生哪些电气故障？故障原因是什么？ 16
1-14 C516A型立式车床的电气线路改进有哪些内容？ 17
1-15 能耗制动直流供电线路如何改进？ 17
1-16 怎样改进线圈的吸收电路？如何解决剩磁问题？ 19
1-17 C516A立式车床主电机伺服电路怎样改进？ 20
2-2 怎样寻找和排除X62W型万能铣床工作台不能纵向动作的电气故障？ 21
第二章 铣床电气维修技术 21
2-1 X62W型万能铣床的运动形式及电气控制电路的特点是什么？ 21
2-3 怎样寻找和排除X62W型万能铣床主轴不能起动、工作台没有动作的电气故障？ 23
2-4 X63W型铣床主轴电动机的控制产生的故障怎样诊断和排除？ 23
2-5 X63W型铣床升降台向上与工作台向右时的故障怎样诊断和排除？ 25
2-6 X63W型铣床进给变速选择时，进给电动机冲动发生的故障怎样诊断和排除？ 26
2-7 X63W型铣床工作台向前、升降台向下的控制产生的故障怎样诊断和排除？ 27
2-8 X63W型铣床工作台向右的控制产生故障怎样诊断和排除？ 28
2-9 X63W型铣床工作台向左的控制产生故障怎样诊断和排除？ 30
2-10 X63W型铣床快速行程的控制产生故障怎样诊断和排除？ 31
2-11 X63W型铣床单向自动控制产生的故障怎样诊断和排除？ 32
2-12 X63W型铣床半自动循环的控制产生故障怎样诊断和排除？ 32
2-13 X63W型铣床圆工作台控制的故障怎样诊断和排除？ 34
第三章 龙门刨床电气维修技术 36
3-1 励磁机常见哪些故障？原因是什么？ 36
3-2 直流发电机不发电和电动机不起动的原因是什么？ 36
3-3 电机放大机中性线位置如何检查？ 36
3-4 电机放大机绕组极性如何检查？ 36
3-7 B2016A型龙门刨床的电机放大机剩磁电压消除方法有哪些？ 37
3-5 B2016A型龙门刨床电机放大机空载电压很低或不发电是什么原因？如何检查？ 37
3-6 电机放大机负载时发电不正常，产生自激、火花大、电压不稳是什么原因？如何检查？ 37
3-8 B2016A型龙门刨床的工作台拖动系统是属何种拖动方案？请画出其电气设备示意框图和电机组示意图。 38
3-9 什么是龙门刨床主拖动系统的电压负反馈？ 39
3-10 龙门刨床的电流截止负反馈信号是在什么情况下才起作用？是通过哪些元件形成回路的？ 39
3-11 调速系统中，既然有了电压负反馈环节，为什么还要设电流正反馈环节？ 39
3-12 如何调节电流正反馈的强弱？ 40
3-13 B2016A型龙门刨床工作台为什么“步进”、“步退”运动不正常？ 40
3-14 B2016A型龙门刨床工作台速度为什么出现过高的故障？ 41
3-16 B2016A型龙门刨床工作台运动方向与速度不正常的故障怎样诊断和排除？ 46
3-15 B2016A型龙门刨床的工作台速度升不高的故障怎样诊断和排除？ 46
3-17 B2016A型龙门刨床吃刀后工作台拉不动的故障怎样诊断和排除？ 47
3-18 B2016A型龙门刨床工作台低速“爬行”的故障怎样诊断和排除？ 48
3-19 B2016A型龙门刨床工作台换向越位过大的故障怎样诊断和排除？ 48
3-20 B2016A型龙门刨床工作台换向越位过小的故障怎样诊断和排除？ 48
3-21 B2016A型龙门刨床工作台反向冲击的故障怎样诊断和排除？ 49
3-22 B2016A型龙门刨床的加速度调节器不起作用的故障怎样诊断和排除？ 49
3-23 B2016A型龙门刨床工作台反向不正常的故障怎样诊断和排除？ 49
3-26 B2016A型龙门刨床停车爬行的故障怎样诊断和排除？ 50
3-25 B2016A型龙门刨床停车过猛及停车倒退的故障怎样诊断和排除？ 50
3-24 B2016A型龙门刨床停车时冲程过大的故障怎样诊断和排除？ 50
3-27 B2016A型龙门刨床停车振荡的故障怎样诊断和排除？ 51
3-28 B2016A型龙门刨床直流系统接地故障怎样诊断和排除？ 52
3-29 B2016A型龙门刨床电气设备中由于接触器铁心粘住而发生的故障怎样诊断和排除？ 52
3-30 B2016A型龙门刨床的限位开关SL10产生零位引起的故障怎样诊断和排除？ 53
3-31 B2016A型龙门刨床夹紧电机电流继电器失灵故障以及怎样改进？ 53
3-32 B2016A型龙门刨床的油泵压力继电器的故障怎样诊断和排除？ 53
4-2 怎样寻找和排除M7120型平面磨床电磁吸盘无磁力，砂轮电机不能起动的故障？ 54
4-1 M7120型平面磨床的运动形式和电气控制电路的特点是什么？ 54
第四章 磨床电气维修技术 54
4-3 MGB1420型磨床有些什么特点？ 56
4-4 MGB1420型磨床的晶闸管触发电路的工作原理是怎样的？ 56
4-5 MGB1420型磨床晶闸管控制电路的电流截止环节的工作原理是怎样的？ 56
4-6 怎样使用示波器进行通电检查，观察C3两端，脉冲变压器T4输出波形为锯齿波和尖脉冲波？ 57
4-7 怎样检查和排除直流电动机不转的触发电路及电流截止环节的故障？ 58
4-8 怎样解决由于电机引起的平面磨床的振纹现象？ 58
4-9 M210磨床多速电机修理中发生的转速死点如何排除？ 59
5-1 T68型卧式镗床的运动形式和电气控制电路的特点是什么？ 61
5-2 怎样寻找和排除T68型卧式镗床没有主体运动，而快速运动正常的电气故障？ 61
第五章 镗床电气维修技术 61
5-3 怎样寻找和排除T68型卧式镗床主体运动正常，快速运动有一个方向没有，另一个方向运动正常的电气故障？ 64
第六章 电加工机床电气维修技术 65
6-1 电加工的种类及其应用特点是什么？ 65
6-2 电火花加工的机理是什么？ 65
6-3 影响电火花加工的主要因素有哪些？ 68
6-4 什么叫极性效应？ 68
6-5 影响电腐蚀量的因素有哪些？ 69
6-6 影响电极损耗率的因素有哪些？ 70
6-7 影响生产率和电极损耗率的综合因素是什么？ 71
6-8 影响电火花加工精度和表面质量的因素有哪些？ 71
6-9 有效脉冲利用率及电火花加工稳定性的重要意义是什么？ 72
6-10 D6125G型电火花机床跳闸故障如何排除？ 72
6-11 怎样利用多回路脉冲电源解决冲模加工的间隙问题？ 74
6-12 怎样用“火花鉴别法”来判断多回路晶体管脉冲电源的故障？ 76
6-13 D6140A晶体管脉冲电源常见哪些故障？怎样排除？ 77
6-14 SG30，MOS管脉冲电源常见的故障有哪些？怎样排除？ 79
7-2 什么是硬件逻辑系统故障？主要有哪些类型？ 81
7-1 数控机床常见的故障按特征可分为哪几类？ 81
第七章 数控机床电气维修技术 81
7-3 数控系统常见的软件故障有哪些？ 82
7-4 数控机床常见的干扰故障有哪些？ 83
7-5 常见的动力电网干扰有哪些？ 83
7-6 防止动力电网干扰有哪些措施？ 83
7-7 什么是数控机床的故障曲线？它有何特点？ 84
7-8 什么是平均无故障工作时间MTBF和平均修理时间MTTR？ 84
7-9 数控机床出现故障后的常规处理方法是什么？ 85
7-10 数控系统故障的一般判断方法是什么？ 85
7-12 数控机床工作台X轴、Y轴或主轴箱Z轴不能移动的处理方法是什么？ 87
7-11 数控机床常见的机械故障有哪些？ 87
7-13 数控机床工作台、滑座或主轴箱移动时出现噪声的处理方法是什么？ 88
7-14 机床进给系统工作时产生振动的原因是什么？如何检修？ 88
7-15 机床运行中主轴发热的处理方法是什么？ 88
7-16 机床主轴在切削时出现停转或转速不稳的处理方法是什么？ 89
7-17 机床运行时主轴出现异常噪声或振动的消除方法是什么？ 89
7-18 数控机床主轴定位时出现抖动或定位不准的主要原因有哪些？如何检修？ 89
7-19 如何进行数控机床的预防性维修？ 89
7-20 开机后数控系统电源指示灯不亮的检修方法是什么？ 91
7-22 机床开机起动后不能动作的检修方法是什么？ 92
7-21 电源接通后数控系统显示器无显示的检修方法是什么？ 92
7-23 机床返回基准点时实际停止位置与基准点位置不重合的解决方法是什么？ 93
7-24 机床回原点时发生超程报警，且无减速动作的处理方法是什么？ 93
7-25 手摇脉冲发生器不能正常工作的修理方法是什么？ 93
7-26 进给伺服系统进给轴动态跟踪误差报警的排除方法是什么？ 94
7-27 伺服系统出现过热故障的处理方法是什么？ 94
7-28 进给伺服系统高电压报警产生的原因有哪些？ 95
7-29 进给伺服系统大电流报警产生的原因有哪些？ 95
7-30 进给伺服系统产生过载报警主要有哪些原因？ 95
7-31 产生进给伺服系统电压过低报警的原因有哪些？ 95
7-32 产生进给伺服系统速度反馈断线报警的原因有哪些？ 95
7-33 产生伺服单元熔体烧断或断路器切断报警器的原因有哪些？ 96
7-34 机床运动失控的检修方法是什么？ 96
7-35 引起机床进给过冲的主要原因有哪些？ 96
7-36 圆弧插补或两轴联动直线插补加工斜面时切削表面出现均匀条纹的原因是什么？ 96
7-40 数控机床主轴速度控制单元熔体烧断的原因主要有哪些？ 97
7-39 当机床工作台位于行程中段时，坐标轴的丝杠缓慢地作正、反向摆动如何解决？ 97
7-41 FANUC-0数控系统自动运行方式中停机报警，并显示“0462-20 SYSTEM ALARM 930 CPU INTERRUPT”的解决方法是什么？ 97
7-37 两轴联动加工圆弧时圆柱度超差的检修方法是什么？ 97
7-38 数控机床加工精度下降的解决方法是什么？ 97
7-42 FANUC-0数控系统自动方式中系统发生434报警的解决方法是什么？ 98
7-43 FANUC-0M数控系统通电起动后，无法进入初始化，并显示“SYSTEM ALARM 950 FUSE BREAK(+24E；FX14)”故障的修理方法是什么？ 98
7-44 FANUC-0M数控系统通电后无法进入初始化，主电路板上电源故障指示灯发光的检修方法是什么？ 98
7-45 FANUC-0数控系统通电起动后，ERR闪烁，故障指示器闪亮，系统无法工作，但CRT无警示号及错误代码显示时如何检修？ 98
7-46 FANUC-0M数控系统自动工作方式Z轴上升运动中，发生系统中断，CRT显示“ALARM MESSAGE 409 SERVO ALARM (SERIAL ERR)”故障的处理方法是什么？ 98
7-47 FANUC-0M数控系统自动或手动运行方式时，系统瞬间断电产生2032#、2033#或2034#报警，如何处理？ 98
第八章 PC机在设备维修改造中的应用技术 99
8-1 什么叫PC机？ 99
8-3 怎样画梯形图？ 100
8-2 改造设备的选择和怎样应用PC机的程序？ 100
8-4 怎样画可逆运转控制继电器图的梯形图？ 101
8-5 怎样重新编写梯形图？ 102
8-6 怎样用编号表方法来画梯形图？ 103
8-7 怎样发挥PC机的逻辑功能？ 104
8-8 怎样利用PC机改造旧镗床？ 105
8-9 怎样说明镗床的梯形图？ 106
8-10 怎样绘制PC机控制的总电气原理图？ 110
8-11 怎样利用编程器编程？ 110
8-12 怎样用PC机改造C724D机床？ 117
参考文献 121