目录 5
绪论 5
第1章 钢的热处理 5
1.1 钢的热处理原理 5
1.1.1 热处理基本理论 5
1.1.2 热处理基本工艺 16
1.2 结构钢热处理 25
1.2.1 优质碳钢热处理 25
1.2.2 合金结构钢热处理 27
1.2.3 超高强度钢热处理 43
1.2.4 结构钢热处理常见缺陷及预防补救措施 52
1.3 不锈钢热处理 55
1.3.1 不锈钢热处理的分类与特点 55
1.3.2 奥氏体不锈钢热处理 56
1.3.3 马氏体不锈钢热处理 60
1.3.4 沉淀硬化不锈钢热处理 73
1.3.5 不锈钢热处理常见缺陷及预防补救措施 80
1.4.1 弹簧钢热处理分类与特点 81
1.4 弹簧钢热处理 81
1.4.2 弹簧钢热处理工艺 86
1.4.3 弹簧钢热处理常见缺陷及预防补救措施 91
1.5 钢铸件和焊接件热处理 92
1.5.1 钢铸件热处理特点和工艺 92
1.5.2 钢焊接件热处理特点和工艺 96
1.6 工模具钢热处理 102
1.6.1 刃具钢热处理 102
1.6.2 高速钢热处理 105
1.6.3 冷作模具钢热处理 112
1.6.4 热作模具钢热处理 118
1.6.5 量具钢热处理 123
1.6.6 工模具钢热处理常见缺陷及预防补救措施 127
第2章 高温合金热处理 133
2.1 高温合金的强化和热处理基础 133
2.1.1 高温合金分类和主要强化方法 133
2.1.2 高温合金中的常见相 135
2.1.3 加热和冷却时的转变 139
2.1.4 热处理类型 141
2.2.1 常用合金牌号和典型用途 143
2.2 铁基高温合金热处理 143
2.2.2 热处理工艺 144
2.3 镍基高温合金热处理 154
2.3.1 常用合金牌号和典型用途 155
2.3.2 热处理工艺 156
2.4 钴基高温合金热处理 167
2.4.1 常用合金牌号和典型用途 167
2.4.2 热处理工艺 167
2.5.1 常用合金牌号和典型用途 168
2.5 铸造高温合金热处理 168
2.5.2 热处理工艺 169
2.6 高温合金热处理缺陷及预防补救措施 174
第3章 有色金属及其合金热处理 177
3.1 铝合金热处理 177
3.1.1 铝合金热处理分类与特点 177
3.1.2 铝合金热处理原理 181
3.1.3 铝合金热处理工艺 192
3.1.4 铝合金热处理缺陷及预防补救措施 225
3.2.1 镁合金热处理分类和特点 228
3.2 镁合金热处理 228
3.2.2 镁合金热处理原理 229
3.2.3 镁合金热处理工艺 230
3.2.4 镁合金热处理缺陷及预防措施 239
3.2.5 镁合金热处理的安全防护 240
3.3 钛合金热处理 241
3.3.1 钛合金热处理的特点与分类 241
3.3.2 钛合金热处理原理 245
3.3.3 钛合金热处理工艺 254
3.4.1 铜合金热处理分类与特点 258
3.3.4 钛合金热处理常见缺陷及预防补救措施 258
3.4 铜合金热处理 258
3.4.2 铜合金热处理原理 260
3.4.3 铜及铜合金热处理工艺 263
3.4.4 铜合金热处理后表面清理 271
3.4.5 铜合金热处理常见缺陷及预防补救措施 271
第4章 精密合金及贵金属合金热处理4.1 精密合金及贵金属合金的应用特性 273
4.2.2 软磁合金热处理目的及特点 274
4.2.1 软磁合金应用及分类 274
4.2 软磁合金热处理 274
4.2.3 软磁合金热处理原理 275
4.2.4 软磁合金热处理工艺 280
4.2.5 软磁合金热处理常见缺陷及预防补救措施 284
4.3 永磁合金热处理 286
4.3.1 永磁合金热处理目的及特点 287
4.3.2 永磁合金热处理原理 288
4.3.3 永磁合金热处理工艺 291
4.4.1 磁滞合金热处理目的及特点 296
4.4.2 磁滞合金热处理原理 296
4.4 磁滞合金热处理 296
4.3.4 永磁合金热处理常见缺陷及预防补救措施 296
4.4.3 磁滞合金热处理工艺 298
4.4.4 磁滞合金热处理常见缺陷及预防补救措施 303
4.5 弹性合金热处理 304
4.5.1 弹性合金热处理目的及特点 304
4.5.2 弹性合金热处理原理 305
4.5.3 弹性合金热处理工艺 308
4.6.1 膨胀合金与贵金属合金热处理目的 314
4.5.4 弹性合金热处理常见缺陷及预防补救措施 314
4.6 膨胀合金与贵金属合金热处理 314
4.6.2 膨胀合金与贵金属合金热处理工艺 315
第5章 真空热处理 323
5.1 真空热处理特点 323
5.2 真空热处理的基本理论 323
5.2.1 气体与金属表面的作用 323
5.2.2 真空状态下金属元素的蒸发 325
5.2.3 真空状态下金属表面与氧的反应 326
5.3 真空热处理工艺参数的选择 328
5.2.4 真空度、残存气体相对含量与露点 328
5.2.5 真空的度量与单位换算 328
5.3.1 真空度的选择 330
5.3.2 加热速度和加热方式的选择 330
5.3.3 加热时间的确定 332
5.3.4 冷却方式与淬火压强的选择 333
5.4 钢和合金的真空热处理工艺 341
5.4.1 合金结构钢与超高强度钢真空热处理工艺 341
5.4.2 弹簧钢与轴承钢真空热处理工艺 346
5.4.3 工模具钢真空热处理工艺 347
5.4.4 不锈钢与高温合金真空热处理工艺 350
5.4.5 钛合金真空热处理工艺 351
5.5 真空热处理常见缺陷及预防补救措施 353
第6章 保护热处理 354
6.1 保护气氛的分类及用途 354
6.2 保护气氛热处理原理 356
6.2.1 钢铁与炉气的化学反应 356
6.2.2 气氛的碳势控制原理和方法 358
6.3 吸热式气氛热处理 367
6.3.1 吸热式气氛制备 368
6.3.2 吸热式气氛应用 370
6.4 放热式气氛热处理 371
6.4.1 放热式气氛制备 371
6.4.2 净化放热式气氛制备 372
6.4.3 放热式气氛的应用 374
6.5 氮基气氛热处理 375
6.5.1 氮的制备 376
6.5.2 氮基气氛制备及应用 379
6.6 氩气保护热处理 381
6.6.1 氩气保护热处理的应用 381
6.6.2 氩气保护热处理的操作过程 382
6.6.3 氩气保护热处理对炉子设备的要求 382
6.7 氢气氛热处理 383
6.7.1 氢气的工业制备 383
6.7.2 氢气氛应用 383
6.8 涂料保护热处理 385
6.8.1 保护涂料的种类和组成 385
6.8.2 涂料的性能和用途 386
6.8.3 涂覆工艺 389
6.8.4 涂层的保护效果 389
6.9 浴炉热处理 391
6.9.1 浴炉介质的成分及用途 391
6.9.2 浴炉热处理的应用 394
第7章 化学热处理 397
7.1 化学热处理的分类 397
7.2 钢的化学热处理基本原理 397
7.3.2 渗碳工艺的技术要求和工艺过程 399
7.3 钢的渗碳 399
7.3.1 渗碳目的与分类 399
7.3.3 渗碳前准备 401
7.3.4 气体渗碳 402
7.3.5 液体渗碳 407
7.3.6 固体渗碳 407
7.3.7 碳氮共渗 410
7.3.8 渗碳（或碳氮共渗）的渗后热处理 413
7.3.9 渗碳（碳氮共渗）常见缺陷及预防补救措施 416
7.4.2 渗氮前的预处理 418
7.4 钢的渗氮 418
7.4.1 渗氮目的与分类 418
7.4.3 气体渗氮 420
7.4.4 氮碳共渗 427
7.4.5 渗氮（氮碳共渗）常见缺陷及预防补救措施 431
7.5 渗金属及渗其他元素 432
7.5.1 渗金属原理 433
7.5.2 渗金属工艺 443
7.5.3 渗铝工艺 452
7.5.4 铝加其他元素的多元渗工艺 455
7.5.5 渗其他元素工艺 458
7.5.6 渗层及其工艺选择 459
7.5.7 渗金属常见缺陷及其预防补救措施 461
7.6 真空化学热处理 463
7.6.1 真空渗碳 463
7.6.2 离子渗氮 465
7.6.3 离子渗碳 469
7.6.4 离子碳氮共渗 470
第8章 其他热处理方法 471
8.1 感应加热热处理 471
8.1.1 快速加热相变的特点 471
8.1.2 频率与功率 472
8.1.3 感应器 473
8.1.4 感应加热表面淬火 473
8.1.5 感应加热局部回火 479
8.2 激光热处理 480
8.2.1 激光相变硬化 480
8.2.2 激光合金化与激光熔覆 482
8.3 电子束热处理 483
8.3.1 电子束热处理原理及特点 483
8.3.2 电子束热处理的应用 484
8.4 流态床热处理 484
8.4.1 流态床热处理原理 484
8.4.2 流态床热处理应用 485
9.1.2 热处理工艺制定依据 487
9.1.1 热处理工艺制定原则 487
则与程序 487
9.1 航空零件热处理工艺制定原 487
第9章 航空典型零件的热处理 487
9.1.3 热处理工艺编制程序 488
9.1.4 工艺规程基本内容 488
9.2 飞机零件热处理 490
9.2.1 主起落架外筒的热处理 490
9.2.2 梁的热处理 492
9.2.3 对接螺栓热处理 493
9.2.4 襟翼螺杆热处理 494
9.2.5 铝合金重要接头热处理 497
9.2.6 蒙皮的热处理 498
9.2.7 襟翼滑轨热处理 499
9.3 发动机零件热处理 501
9.3.1 压气机叶片热处理 501
9.3.2 压气机盘热处理 503
9.3.3 压气机机匣热处理 505
9.3.4 涡轮叶片热处理 507
9.3.5 涡轮盘热处理 511
9.3.6 涡轮轴热处理 515
9.3.7 燃烧室热处理 517
9.3.8 齿轮热处理 519
9.4 机载设备零件热处理 522
9.4.1 柱塞泵转子热处理 523
9.4.2 分油活门热处理 524
9.4.3 旋转变压器转子热处理 525
9.4.4 交流伺服电动机定子转子热处理 527
9.4.5 磁滞伺服电机转子磁铁热处理 530
9.4.6 力矩电机用桥型磁铁热处理 531
9.4.7 动压膜盒热处理 533
9.4.8 扭杆热处理 535
9.4.9 斛动轮热处理 537
第10章 热处理设备和仪表 539
10.1 热处理设备分类 539
10.2 热处理电阻炉和浴炉 539
10.2.1 特点与用途 539
10.2.2 常用电阻炉和浴炉 539
10.3.2 气氛发生装置 559
10.3.1 特点与用途 559
10.3 气氛保护与化学热处理设备 559
10.3.3 气氛保护与化学热处理炉 566
10.4 真空热处理炉 576
10.4.1 特点与用途 576
10.4.2 卧式真空热处理炉 577
10.4.3 立式真空热处理炉 579
10.4.4 真空正压气淬炉 583
10.5.1 感应加热装置 586
10.5.2 激光热处理装置 586
10.5 表面热处理装置及其他热处理设备 586
10.5.3 流态化床 587
10.6 冷却设备与冷处理设备 589
10.6.1 淬火槽 589
10.6.2 淬火压床 590
10.6.3 常用冷处理设备 591
10.6.4 冷藏室 592
10.7 热处理辅助设备 593
10.7.1 清洗设备 593
10.7.2 清理设备 596
10.7.3 校正设备 599
10.8 热处理温度和气氛检测仪表 599
10.8.1 特点与用途 599
10.8.2 温度工作仪表 600
10.8.3 温度校验仪表 607
10.8.4 碳势仪表 609
10.8.5 氮势仪表 611
10.8.6 氢分析仪表 613
10.8.7 氧分析仪表 613
10.8.9 真空仪表 614
10.8.8 微量水分分析仪 614
10.9 微机在热处理中的应用 . 615
10.9.1 微机在测温和控温中的应用 615
10.9.2 微机在碳势、氮势控制中的应用 619
10.9.3 发展趋势 619
10.10 工艺分析与设备选择 620
10.10.1 热处理工艺分析 620
10.10.2 热处理设备的选用 622
11.1.1 环境条件 625
11.1 热处理质量控制 625
第11章 热处理质量控制与检验 625
11.1.2 设备与仪表 627
11.1.3 工艺材料 635
11.1.4 技术文件 637
11.1.5 工艺控制 637
11.1.6 人员素质 638
11.2 热处理检验 641
11.2.1 热处理前检验 641
11.2.2 热处理工序检验 642
11.2.3 热处理最终检验 644
11.3 热处理常用试验方法 652
11.3.1 断口检验方法 652
11.3.2 金相检验方法 652
11.3.3 力学性能检验方法 654
11.3.4 腐蚀检验方法 660
11.3.5 无损检验方法 661
11.3.6 物理性能测试方法 665
11.3.7 淬透性检验方法 668
附录 669
附录1 常用航空金属材料成分表 669
附录2 航空金属材料相似牌号对照表 693
附录3 常用钢的临界温度和过冷奥氏体转变曲线 702
附录4 常用钢的淬透性曲线 715
附录5 航空金属材料硬度与强度 719
换算值 719
附录6 航空热处理标准目录 762
参考文献 763