目 次 2
第一篇钢料加工与火工矫正 2
第一章钢材预处理及边缘加工 2
第一节钢材预处理 2
第二节船体构件的边缘加工 7
第二章钢材成形加工 14
第一节型钢构件的成形加工 14
第二节板材成形加工 17
第三节钢材成形加工的新工艺 20
第三章水火弯板与火工矫正 21
第一节火工常用工具 22
第二节水火弯板与火工矫正的原理 28
第三节各种工艺因素的影响 29
第四节水火弯板与火工矫正的测量与判断 33
第一节船舶建造中产生的变形 34
第四章装配后变形的火工矫正 34
第二节框架与水平装焊后变形的火工矫正 46
第三节分段装焊后变形的火工矫正 54
第四节船台大合拢变形的矫正 65
第五节上层建筑变形的矫正 73
第二篇精度管理 80
第一章船体建造精度管理的由来 80
第一节船体建造精度管理的发展过程 80
第二节船体建造精度管理的基本概念 84
第三节精度管理与区域造船法的关系 88
第二章精度标准 91
第一节精度标准的分类与作用 91
第二节分段、总段装配和焊接的精度标准 94
第三节船台装配精度标准及其他 101
第三章船体建造基准的控制 111
第一节分段划线中的基准 111
第二节分段装配基准的确定 116
第三节船台上基准的布置与标注 122
第四节基准的优化处理 126
第五节基准系统的网络分布 129
第六节采用基准控制的效益 132
第四章船体建造精度的控制 133
第一节船体长度的系统补偿计算 133
第二节分段长度和宽度的补偿及工艺措施 137
第三节分段在船台合拢时对焊接间隙的保证 147
第四节精度造船在28 000吨多用途干货／集装箱船的应用 150
附录尺寸大于3 150至10 000mm的标准公差与基本偏差（GB1802－79） 156
第三篇船体总装工艺 158
第一章船体测量方法 158
第一节船体高度及宽度的测量方法 158
第二节船体水平度、中心线、总段和完工主尺度等的测量方法 165
第一节船台类型及其工艺设备 179
第二章船台总装的吊装程序及装配工艺 179
第二节船台总装的准备工作 182
第三节船台总装形式 192
第四节船台装配工艺 200
第五节分段吊环的安装要求及吊运受力分析 217
第三章船体装配焊接变形及其处理和预防 229
第一节分段和总段的焊接变形及处理和预防 229
第二节船台装配焊接的变形及处理方法 235
第一节底部分段及甲板分段船台装配误差及修正方法 238
第四章船台装配常见误差及缺陷的修正方法 238
第二节船体装配中常见缺陷及处理 241
第三节上层建筑整体吊装误差及缺陷修正方法 244
第四节分段、总段对接误差及缺陷的修正 246
第五章船舶下水 248
第一节船舶下水的主要方法和设施 249
第二节纵向涂油滑道下水过程的分析 256
参考文献 259