目 录 1
第一章概述 1
第一节工业窑炉的节能和节能工作的重点 1
第二节国外工业窑炉发展与节能概况 2
一、美国工业窑炉发展概况 2
二、日本工业窑炉发展与节能概况 4
三、西欧工业窑炉节能概况 6
第二章工业窑炉燃烧节能技术 9
第一节富氧燃烧 9
一、富氧燃烧的优点 9
二、林德“A”型富氧烧嘴的结构和特点 11
三、林德“A”型富氧烧嘴的开发经过 12
四、新型氧气燃烧系统及其优点 12
五、新的节能型氧气燃烧系统应用实践 14
二、优点 20
一、原理 20
第二节脉冲燃烧 20
第三节低NOx燃烧技术 21
一、低NOх烧嘴 21
二、煤粉低NOx燃烧 25
三、降低排烟中NOx的烟气再循环技术 28
第四节煤粉燃烧技术及烧嘴 29
一、英国煤粉燃烧 30
二、日本煤粉旋流燃烧炉 31
第五节煤水浆燃烧及烧嘴 34
第六节辐射管与浸没管燃烧加热技术 38
一、陶瓷辐射管 38
二、科用射流元件的辐射管 41
三、辐射管内插型热交换体 42
四、浸没管燃浇加热 43
第三章工业窑炉余热回收 45
第一节余热回收概述 45
二、前苏联工业窑炉余热回收 47
一、西欧工业窑炉余热回收 47
第二节余热回收装置 49
一、概述 49
二、陶瓷空气换热器 49
三、铸铁辐射换热器 56
四、金属管式换热器 57
五、流化床废热回收装置 59
六、工艺余热锅炉 60
七、能源工艺系统 62
八、“过滤器－余热锅炉”联合装置 63
第三节烟气余热回收的选择障碍和今后发展方向 65
一、烟气余热回收的选择 65
二、余热利用的障碍及今后发展方向 66
第四章新型烧嘴（燃烧器） 68
第一节自身预热烧嘴 68
一、日本的自身预热烧嘴 68
二、英国的自身预热烧嘴 70
三、前苏联的自身预热烧嘴 71
第二节蓄热式换热陶瓷烧嘴（RCB） 73
一、RCB原理 73
二、RCB特性 74
三、RCB的结构与系统控制 75
四、RCB在美国的应用 77
五、日本蓄热式换热烧嘴及应用 79
第三节高速烧嘴 80
第四节表面燃烧烧嘴 82
第五节高预热重油燃烧设备 83
第六节多种燃料平焰燃烧器 85
一、工作原理和结构 86
二、运行特性 87
三、节能与经济效益 88
第七节较低温窑炉气体燃料燃烧设备 88
一、具有燃烧稳定器的五个系列燃气烧嘴 88
二、烧嘴型号的选择 96
一、窑炉结构对能耗与效率的影响 97
第五章工业窑炉结构与材料的改进 97
第一节窑炉结构的改进 97
二、改进炉室结构，提高烟气再循环效果 98
第二节窑炉耐火隔热材料的改进 101
一、耐火材料 101
二、耐火隔热纤维 102
三、日本耐火绝热材料与筑炉技术 103
四、美国耐火隔热材料的进展 109
五、前苏联耐火隔热材料 112
第三节高温高辐射涂料与抗氧化、耐腐蚀热阻涂层材料 113
一、前苏联的高辐射涂层材料 114
二、美国的陶瓷涂层材料 116
第四节窑炉用氮氧分离材料及应用 118
一、合成分子筛 118
二、空分膜 118
一、透气性固体的热转换原理 124
第五节透气性固体材料（热转换体） 124
二、透气性固体用作传热介质实例 125
三、利用透气性固体进行低热值气体燃烧 125
第六章工业窑炉检测与控制 129
第一节西欧的密炉测、控制 129
一、炉温控制 129
二、燃料流量控制 130
三、燃料－空气比例控制 130
一、西欧（英国）的计算机控制窑炉进展 132
第二节计算机控制节能 132
二、日本窑炉的计算机控制 133
三、美国的窑炉计算机控制节能实例 137
第三节前苏联的窑炉检测控制 139
一、前苏联工业机组中的仪器仪表 139
二、引射式烧嘴的煤气－空气比例调节器 140
三、炉内真空度和料温的自动控制 141
四、烟气温度的自动控制 142
五、煤气泄漏的检测系统 143
第七章典型工业窑炉节能技术 144
第一节冶金炉 144
一、高炉 144
二、焦炉 146
三、电炉 147
四、转炉 148
五、直流电弧炉 149
第二节化铁炉及有色熔炼炉 149
一、感应炉 150
二、等离子熔化炉 150
三、冲天炉 151
四、炼铜炉 152
五、熔铝炉 152
第三节热处理炉 152
一、流化床热处理炉 152
二、综合改造节能 153
三、热处理炉的余热回收节能 154
第四节锻造炉 155
一、美国的锻造炉节能 155
二、英国的锻造炉节能 156
三、前苏联的锻造加热炉改造 156
第五节轧钢加热炉与均热炉 158
一、轧钢加热炉节能 158
二、均热炉节能 159
第六节玻璃池窑与隧道窑 160
一、玻璃池密 160
二、隧道窑 162
第七节煤气化炉 162
一、德士古气化炉 163
二、U-Gas气化炉 164
三、KRW气化法 166
四、加压K-T炉 167
五、流化床气化技术 168