目录 1
前言 1
第一章 概述 1
一、塑料及其分类 1
二、塑料的特性 2
三、工程塑料在工业中的应用 3
四、为使我国塑料工业迅速达到世界上的先进水平而努力 5
第二章 材料 7
第一节 材料的选用 7
一、一般结构零件用塑料 7
二、一般耐磨传动零件用塑料 9
三、减摩自润滑零件用塑料 10
四、耐腐蚀零、部件用塑料 12
五、耐高温零件用塑料 12
第二节 聚氯乙烯 12
一、 聚氯乙烯 13
二、氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂 17
三、聚偏氯乙烯 17
四、聚二氯乙烯 18
第三节 聚苯乙烯 18
一、聚苯乙烯 18
二、丁苯橡胶改性聚苯乙烯 20
三、甲基丙烯酸甲酯（有机玻璃）改性聚苯乙烯 20
四、聚苯乙烯改性有机玻璃＃372 20
五、苯乙烯-丙烯腈共聚体（AS或SAN） 21
第四节 苯乙烯-丁二烯-丙烯腈三元共聚物（ABS） 22
一、概述 22
二、主要用途 22
三、性能 23
第五节 聚乙烯 26
一、概述 26
二、低压聚乙烯 26
四、超高分子聚乙烯 28
三、交联结构聚乙烯 28
第六节 聚丙烯 29
一、概述 29
二、主要用途 30
三、性能 30
第七节 聚酰胺（尼龙） 31
一、概述 31
二、主要用途 33
三、性能 33
第八节 单体浇铸尼龙 35
一、概述 35
二、主要用途 36
三、性能 36
四、聚合成型工艺 37
一、概述 42
二、主要用途 42
第九节 聚甲醛 42
三、性能 43
第十节 聚碳酸酯 46
一、概述 46
二、主要用途 47
三、性能 47
三、性能 49
二、主要用途 49
一、概述 49
第十一节 氯化聚醚 49
第十二节 聚酚氧（苯氧树脂） 51
一、概述 51
二、主要用途 51
三、性能 52
第十三节 聚对苯二甲酸乙二醇酯（线型聚酯） 53
一、概述 53
二、主要用途 54
三、性能 54
一、聚苯醚 57
第十四节 聚苯醚 57
二、改性聚苯醚 59
第十五节 聚砜 60
一、概述 60
二、主要用途 61
三、性能 61
第十六节 氟塑料 63
一、聚四氟乙烯（F-4） 64
二、聚三氟氯乙烯（F-3） 67
三、聚全氟乙丙烯（F-46） 70
四、聚偏氟乙烯（F-2） 71
五、三氟氯乙烯-偏氟乙烯共聚体（F-23） 73
六、其他氟塑料 74
第十七节 聚酰亚胺（PI） 75
一、概述 75
三、性能 77
二、主要用途 77
第十八节 聚苯并咪唑（PBI） 79
一、概述 79
二、主要用途 79
三、性能 79
第十九节 其他新型塑料 82
一、聚异质同晶体 82
二、离子型聚合物 83
三、聚对二甲苯（聚对苯撑二甲基） 84
四、聚4-甲基戊烯（1） 86
五、芳香尼龙 87
六、聚苯醚砜 88
七、聚苯硫醚 90
八、聚苯 90
第二十节 增强塑料（玻璃纤维填充） 92
一、概述 92
二、主要用途 92
三、性能 92
四、增强塑料制造工艺 98
第二十一节 塑料的简易鉴别法 102
一、燃烧鉴别法 102
二、溶解度试验法 104
三、元素检定法 106
四、最后鉴定法 106
第三章 成型加工 110
第一节 概述 110
第二节 热塑性工程塑料的工艺性质 110
一、吸湿性 110
二、塑料状态和温度的关系 112
三、流变性 112
四、流动性 113
五、熔体破裂现象 114
六、结晶性 115
七、热敏性 115
八、硬化和交联 116
十一、收缩性 117
九、相溶性……………………………………………………………………………………………………？十、毒性、刺激性、腐蚀性 117
第三节 注射成型 118
注射成型的原理与过程 118
注射成型用设备和装置 119
一、注射成型机 119
二、注射成型机的类型 119
三、注射成型机的结构 124
一、料筒及喷嘴温度 141
注射成型工艺 141
二、注射压力及注射速度 142
三、螺杆转速及背压 143
四、加料量及剩料 143
五、模具温度 143
六、成型周期 144
七、嵌件预热 145
八、脱模剂的使用 145
九、料筒清洗法 146
十、制件后处理 146
十二、回料的利用 147
十一、制件应力检验 147
十三、安全操作 148
十四、工程塑料注射成型工艺条件 148
十五、注射成型时出现的问题及产生的原因 148
十六、塑料注射成型新工艺 153
第四节 挤压成型 157
基本原理与过程 157
一、挤压机的类型 158
挤压成型用设备和装置 158
二、单螺杆挤压机的结构 159
挤压成型工艺 162
一、管材挤压成型 163
二、棒材挤压成型 166
三、中空制品吹塑成型 169
四、吹塑薄膜 173
五、电线及护套的挤压 176
六、塑料网的挤压 178
一、聚四氟乙烯模压烧结成型 179
第五节 聚四氟乙烯加工 179
二、聚四氟乙烯粉末挤压成型 182
三、聚四氟乙烯分散聚合粉末的推压成型 185
四、聚四氟乙烯的其他成型加工方法 189
第六节 其他成型加工方法 190
一、真空成型 190
二、塑料涂覆层 193
三、塑料镀金属 203
四、塑料的粘接 213
五、塑料的机械加工 222
第四章 塑料模具设计 224
第一节 塑料制件的工艺性 224
一、斜度 224
二、壁厚 224
三、加强筋 226
四、支承面 227
六、孔 228
五、圆角 228
七、侧孔和侧凹 230
八、螺纹 231
九、嵌件 232
十、标记、符号 235
十一、齿轮 236
第二节 注射机与模具的关系 236
一、注射机的技术规范 236
二、注射克量的核定 244
三、注射面积的核定 244
四、注射压力的核定 245
五、机床行程和模具的关系 245
第三节 模具结构分析 247
第四节 模具零件设计 249
一、材料选择 249
二、工艺的选择 250
三、强度计算 257
四、成型零件尺寸的决定 258
第五节 浇注系统设计 264
一、浇注系统的组成 264
二、几种常用浇口介绍 266
三、浇注系统进料部位的合理选择举例 274
四、拉料杆设计 281
五、分型面的选择 284
六、排气槽设计 284
第六节 模具部件设计 289
一、型芯与镶块设计 289
二、脱模机构设计 296
三、抽芯机构的设计 308
四、冷却和加热系统的设计 338
第七节 塑料模具典型结构 341
一、用于立、卧式注射机的塑料模具 341
二、用于直角式注射机的塑料模具 355
一、塑料在汽车工业及滚动轴承工业中的应用 369
第一节 概述 369
第五章 应用 369
二、塑料在机床工业中的应用 370
三、塑料在仪表工业中的应用 370
四、塑料在通用机械工业中的应用 371
五、塑料在电机电器工业中的应用 371
六、塑料在其他工业中的应用 371
第二节 轴承 372
一、概述 372
二、塑料的摩擦磨损特性及塑料轴承的PV极限值 373
三、塑料轴承的选材 376
四、塑料轴承的设计 381
五、应用实例 386
第三节 齿轮 392
一、塑料齿轮的优缺点 393
二、塑料齿轮的应用 393
三、塑料齿轮的设计 393
四、塑料齿轮的成型加工工艺 407
五、塑料在新型传动结构上的应用 410
第四节 塑料活塞环 414
一、塑料活塞环的优点 414
二、活塞环材料 415
三、塑料活塞环设计 415
第五节 机械密封及填料函 418
一、机械密封 418
二、填料函 422
一、喷涂法制备塑料导轨 426
第六节 机床导轨 426
二、镶嵌粘贴法制备塑料导轨 428
第七节 丝杠螺母 433
一、机床丝杠螺母 433
二、阀杆螺母 437
第八节 滚动轴承保持器 440
一、概述 440
二、材料的选择 441
三、性能试验 442
四、应用实例 443
第九节 一般结构件 445
一、尼龙1010管 445
二、紧固件 446
三、壳体件 448
四、手轮、手柄 448
五、其他零件 449
一、耐腐蚀材料 450
第十节 耐腐蚀零、部件 450
二、应用实例 457
第六章 性能测试 464
第一节 物理性能试验 466
一、塑料比重试验方法 467
二、塑料吸水性试验方法 468
三、塑料耐油性试验方法 469
四、塑料耐热性试验方法 471
五、塑料平均线胀系数试验方法 473
六、塑料导热系数试验方法 474
一、概述 477
第二节 机械性能试验 477
二、塑料拉伸试验方法 478
三、塑料压缩试验方法 479
四、塑料弯曲试验方法 480
五、塑料冲击试验方法 481
六、塑料硬度试验方法 482
七、塑料摩擦磨损试验方法 484
一、塑料体积电阻系数和表面电阻系数试验方法 501
第三节 电性能试验 501
二、塑料工频介质损耗角正切值和介电系数试验方法 505
三、塑料工频击穿强度和耐电压试验方法 507
第四节 长期性能试验 510
一、疲劳试验 510
二、蠕变试验 514
三、耐气候性试验 518
附录 常用塑料的综合性能表 525