第一章 绪论 1
第一节 涂层的功能 1
第二节 涂料与涂装技术发展简史 2
第三节 涂料组成、分类和命名 5
一、涂料的组成 5
二、涂料的分类 6
三、涂料的编号与命名 7
第四节 涂装基本要素 9
第五节 工业化涂装类别 10
第二章 涂料品种与特性 12
第一节 硝基漆 12
第二节 醇酸树脂漆 14
第三节 氨基烘漆 16
第四节 环氧树脂漆 18
第五节 聚酯树脂漆 20
第六节 丙烯酸树脂漆 21
第七节 聚氨酯漆 23
第八节 氟树脂漆 25
一、氟树脂的特性 25
二、热塑性氟树脂 26
三、交联性氟树脂 31
第九节 有机硅树脂漆 34
第十节 乙烯基树脂漆 37
一、PVC 涂料 37
二、氯醋共聚树脂漆 38
三、磷化底漆 39
四、氯化聚丙烯涂料 39
五、高氯化聚乙烯 39
第十一节 现代环境性涂料 40
一、高固体分涂料 40
二、粉末涂料 42
三、水性涂料 45
四、光固化涂料 52
第十二节 特种涂料 53
一、润滑涂料 54
二、示温涂料 56
三、伪装涂料 59
四、导电和防静电涂料 61
五、防污涂料 62
六、防火涂料 64
第三章 涂料的选用 66
第一节 涂料选择 66
一、根据被涂产品的使用环境条件来选择 66
二、根据涂漆产品的材质来选择 68
三、选择的涂料应满足施工条件的要求 69
四、根据技术经济性来选择涂料 69
五、复合涂层各涂料应配套使用 71
第二节 涂料用量估算 72
一、计算法求涂料需要量 72
三、实测法 75
二、统计法估计原材料消耗 75
第三节 涂料兑稀方法 77
第四节 涂层色彩设计 78
一、色彩的功能 78
二、色彩规划 79
第四章 漆前表面处理 80
第一节 漆前表面处理的作用和方法 80
一、漆前表面处理的作用 80
二、漆前表面处理的方法和特点 82
三、漆前表面处理方法的选择 83
第二节 除锈 84
一、化学除锈 85
二、机械除锈 92
三、除锈质量等级 94
第三节 除油 95
一、表面活性和表面活性剂的性质 95
二、清洗剂的除油机理 101
三、水基清洗剂组成和应用 103
一、磷化膜种类、组成与结构 113
第四节 磷化处理 113
二、磷化成膜机理 116
三、磷化膜的一般特性 124
四、磷化成膜影响因素 135
五、磷化工艺和设备 146
六、磷化膜的防护性能 153
第五节 氧化处理 159
一、化学氧化 159
二、铝阳极氧化 161
第六节 塑料表面处理 165
一、塑料的特性 165
二、塑料表面处理方法 166
第五章 涂装方法和装备 169
第一节 空气喷涂 169
一、空气喷涂原理与特点 169
二、空气喷涂设备 169
三、空气喷涂操作方法 172
四、环保性空气喷涂 174
五、加热喷涂 175
第二节 高压无气喷涂 176
一、原理与特点 176
二、高压喷涂设备 177
三、高压喷涂工艺条件 180
四、改进型高压喷涂 182
一、静电喷涂原理 183
第三节 静电喷涂 183
二、静电涂装特点 184
三、静电涂装的类型 185
四、静电喷涂影响因素 187
五、静电喷涂实例 188
第四节 粉末涂装 190
一、粉末涂装的特点 190
二、粉末涂装方法 191
三、粉末静电喷涂设备及工艺 192
一、电泳涂装原理 195
第五节 电泳涂装 195
二、电泳涂装特点 197
三、电泳涂装工艺参数控制 198
四、电泳涂装设备 204
第六节 自泳涂装 207
一、自泳涂装原理 207
二、自泳涂装特点 207
一、帘幕涂 209
第七节 帘幕涂和辊涂 209
二、辊涂 211
第八节 涂装方法选择 212
第九节 喷漆室 214
一、喷漆室分类 214
二、各类喷漆室的特征 215
第六章 涂料干燥与成膜 221
第一节 涂料成膜机理 221
一、非转化型涂料 221
二、转化型涂料 225
第二节 涂膜干燥方法 229
第三节 烘干设备 231
一、烘干室种类及烘干过程 231
二、对流式烘干设备 234
三、热辐射烘干设备 236
四、涂膜干燥方式的选择 238
第七章 涂漆工艺 240
第一节 制定涂漆工艺的基本原则 240
二、汽车涂料选择 242
第二节 汽车车身涂漆工艺 242
一、汽车涂层标准 242
三、确定漆前处理剂和工艺方式 244
四、选择涂装方法和设备 245
五、选择干燥方式 245
六、汽车涂漆工艺实例 246
第三节 汽车零部件涂漆工艺 255
第四节 农业机械涂漆工艺 260
第五节 摩托车涂漆工艺 261
一、塑料种类与特性 263
第六节 塑料涂漆工艺 263
二、塑料涂层附着力的影响因素 265
三、塑料涂漆工艺 268
四、最新塑料涂漆方法 270
第七节 木材涂饰 272
一、干燥 272
三、除松脂 273
四、漂白 273
二、除毛刺 273
五、着色 274
六、填孔 276
七、木器涂漆工艺 277
第八节 美术涂饰 280
一、大理石纹的涂饰 281
二、皱纹漆的涂饰 282
三、锤纹漆涂饰 282
四、裂纹漆的涂饰 283
七、印花涂饰 284
五、结晶漆的涂饰 284
六、彩纹涂饰(浮漆涂饰法) 284
八、绒面涂饰 285
九、浮雕漆涂饰 285
十、闪光漆涂饰 286
十一、粉末涂饰 287
第九节 建筑涂料施工 288
一、概述 288
二、建筑涂料施工工艺 291
第十节 重防腐蚀涂漆工艺 291
一、重防腐蚀涂层的构成 291
二、重防腐蚀涂料种类 292
三、重防腐蚀涂层施工 293
第十一节 绿色涂料与涂装技术 296
一、超临界 CO2清洗 296
二、无废液排放的磷化技术 298
三、超临界 CO2喷涂技术 299
四、高红外辐射固化技术 302
第一节 涂装质量标准制定 307
第八章 涂装质量评价 307
第二节 涂料性能测试 309
一、外观 309
二、粘度(GB/T 1723—93) 310
三、细度(GB/T 6753.1—86) 310
第三节 涂料施工性能测定 311
一、干燥性 311
四、固体分 311
二、遮盖力 313
三、厚度 313
四、流平与流挂性 315
五、打磨性(GB/T 1770—89) 315
六、重涂性 315
第四节 涂膜性能测试 316
一、涂膜外观 316
二、硬度 320
四、柔韧性 321
三、冲击强度 321
五、附着力 322
六、杯突实验(GB/T 9753—88) 323
七、耐磨性 323
八、抗石击性 324
九、耐水性 324
十、耐汽油性 325
十一、耐化学性 325
十二、耐洗刷性 325
十三、耐湿热性 325
十四、盐雾试验 326
十五、大气老化试验 327
十六、人工加速老化试验 328
十七、漆膜耐侯性评级(GB/T 1766—95) 329
第五节 漆前处理质量检测与评价 332
一、除锈 332
一、流挂 333
第六节 涂膜缺陷与对策 333
二、除油 333
四、铝表面钝化 333
三、磷化 333
二、橘纹 337
三、颗粒 340
四、露底 340
五、咬底 341
六、发白 341
七、拉丝 342
八、缩孔 342
九、气泡与气孔 342
十、针孔 343
十一、发花 343
十二、浮色 344
十三、渗色 344
十四、闪光漆色调不均匀 344
十六、剥落 345
十五、光泽低 345
第九章 涂装污染治理与安全、卫生 347
第一节 概述 347
第二节 废水治理 349
一、废水治理方法 349
二、漆前废水治理 352
三、电泳涂漆废水治理 356
一、废气治理方法 357
第三节 废气治理 357
二、低 VOC 排放涂装体系 359
第四节 涂装作业安全、卫生 364
一、概述 364
二、涂装作业安全 365
三、涂装作业卫生 366
第十章 涂装车间布置 368
第一节 涂装车间的布置设计 368
一、车间厂房布置设计的条件和依据 368
二、车间厂房的布置设计 369
三、生产辅助设施的布置和设计 371
第二节 油漆车间对涂装环境的要求 372
一、采光和照明 372
二、温度和湿度 372
三、空气清洁度 373
四、通风换气 374
五、防火防爆 374
六、涂装车间地面 375
第三节 厂房布置设计步骤 376
一、厂房布置草图 376
二、厂房布置图 376
三、厂房布置设计实例 377
第十一章 涂装工艺技术经济指标 386
第十二章 涂装工程验收 394
第一节 涂装工程验收总则 394
第二节 涂装设备的制造施工与验收 395
一、风机安装验收 396
第四节 风机与泵的安装验收 396
第三节 管路系统的施工验收 396
二、泵安装验收 397
三、风机与泵的验收 397
第五节 设备、管道的保温施工和验收 397
第六节 输送设备的安装验收 397
二、控制盘 398
三、外部配线 398
一、低压电器 398
第七节 电控系统的安装施工验收 398
第八节 涂装设备试运转 399
第九节 涂装设备性能验收项目 399
一、前处理设备 399
二、电泳设备 399
三、喷漆室 400
四、流平室 400
五、烘道 400
参考文献 401