斜交外胎成型工艺及设备（橡033） 1
目录 1
第一章斜交外胎的组成和各部件的作用 2
第一节斜交外胎的基本特征 2
第二节胎体 4
第三节缓冲层 5
第四节胎面 6
第五节胎侧和胎圈 8
第二章骨架材料 10
第一节几个名词的解释 10
第二节几种主要的帘布材料 13
第三节尼龙胎 15
第二节外胎施工设计 21
第三章成型工艺原理 21
第一节一般原理 21
第四章成型工艺的操作 34
第一节成型工艺在轮胎生产中的地位 34
第二节成型工艺操作方法 34
第三节成型工艺前的准备工作 36
第四节成型工艺的规范操作 41
第五节成型工艺的质量分析及一些修理措施 43
第五章斜交外胎的成型设备 46
第一节压辊包边成型机 46
第二节机械包边成型机 59
第三节胶囊包边成型机 63
第四节轮胎成型鼓 65
第一节设备的维护保养 75
第六章成型设备的维护保养和安全防护 75
第二节成型操作的安全防护 76
子午线轮胎成型工艺及设备（橡034） 78
第一章子午线轮胎的结构与性能特征 79
第一节子午线轮胎结构性能特征 79
第二节子午线轮胎的结构 81
第三节子午线轮胎的结构主要参数 81
第二章子午线轮胎的成型工艺 85
第一节成型方法的分类 85
第二节成型工艺及设备 86
轮胎外胎硫化工艺及设备（橡023） 93
第一章硫化机理和硫化条件的制订 94
第一节双模定型硫化机硫化工艺及设备 97
第二章外胎硫化工艺及设备 97
第二节硫化罐硫化工艺及设备 103
第三节胶囊制造工艺及质量 113
第四节硫化用介质与动力装置 117
第三章外胎的外观质量及使用质量 123
第一节外胎外观质量标准和质量问题的原因分析 123
第二节外胎使用质量问题及原因分析 126
轮胎内胎挤出工艺及设备（橡020） 131
第一章内胎胶料配方及原材料基本知识 132
第一节配方的设计要求与技术指标 132
第二节原材料的选择及其性质 133
第三节丁基橡胶内胎配方设计原则和举例 135
第二章内胎结构设计基本知识 137
第一节 内胎断面尺寸设计 137
第二节气门嘴设计及内胎厚度设计 138
第三节模型内缘合缝位置及内胎排气线设计 139
第四节内胎施工设计 140
第三章胶料挤出基本原理 145
第一节 胶料在挤出过程中的流动及变形 145
第二节影响挤出膨胀的因素 148
第三节 口型设计的原则 150
第四章挤出设备 152
第一节挤出机的结构与工作原理 152
第二节 内胎挤出设备的规格与技术特征 155
第五章内胎挤出工艺 156
第一节 内胎挤出 156
第二节 内胎挤出工艺条件 157
第三节 丁基橡胶内胎挤出工艺特征 159
轮胎内胎硫化工艺及设备（橡024） 162
第一章内胎硫化的目的和硫化条件的制订 163
第二章内胎硫化工艺及质量 165
第一节 内胎定型和硫化工艺 165
第二节 内胎外观质量标准及质量问题分析 166
第三章内胎硫化设备 168
轮胎水胎成型与硫化（橡022） 171
第一章水胎胶料配方及原材料基本知识 172
第一节配方设计要求与技术指标 172
第二节原材料的选择及其性质 172
第三节水胎配方举例 173
第二章水胎结构设计基本知识 175
第一节水胎外缘曲线的设计 175
第二节水胎成品厚度设计 177
第三节水胎施工设计 177
第三章水胎的制造工艺与修补 179
第四章丁基橡胶胶囊的制造 180
第一节丁基橡胶胶囊的配方设计 180
第二节胶囊结构设计基本知识 181
第三节胶囊的制作过程与工艺条件 182
第四节胶囊施工标准 185
垫带硫化工艺及设备（橡032） 187
第一章垫带硫化的目的和硫化条件的制订 188
第二章垫带硫化工艺及质量 190
第一节垫带硫化工艺 190
第二节垫带外观质量标准及质量问题分析 190
第三章垫带硫化设备 192
轮胎成品检测（橡018） 195
第二节轮胎的组成、分类及性能要求 196
第一节 轮胎成品检测的目的、意义和任务 196
第一章基础知识 196
第三节 汽车轮胎的种类和标志 197
第四节轮胎的基本性能 199
第五节轮胎成品检测及标准 200
第六节 轮胎成品检测仪器设备及计算机应用 201
第二章轮胎成品检测 203
第一节常规室内轮胎成品检测 203
第二节研究轮胎性能的室内试验 209
第三节室外道路试验 210
第三章轮胎成品检测仪器设备 212
第四章计算机在轮胎成品检测上的应用 216
第一节 计算机的基础知识 216
第二节计算机在轮胎成品检测上的实际应用 218