一、引言 1
第一章 概论 1
二、塑料层状复合材料种类 2
三、塑料复合材料制造方法 2
第二章 塑料复合黏合理论 4
一、吸附理论 4
二、扩散理论 8
三、化学键理论 10
四、机械结合理论 10
参考文献 11
第三章 复合材料的基础材料 12
第一节 包装材料的基本性能要求 12
第二节 各种基础材料 13
一、复合材料的结构组成 13
二、基础材料 13
一、聚乙烯 14
第三节 塑料 14
二、聚丙烯 17
三、聚苯乙烯 19
四、线性低密度聚乙烯 20
五、茂金属聚合物 22
六、聚氯乙烯 28
七、聚酰胺 29
八、聚乙烯醇 31
九、聚对苯二甲酸乙二醇酯 32
十、聚碳酸酯 33
十一、聚偏氯乙烯 35
十二、乙烯-乙烯醇共聚物 36
十三、氰基树脂（丙烯腈共聚树脂） 38
十四、聚萘二甲酸乙二醇酯 39
十五、液晶聚合物（LCP）和纳米复合材料 39
一、纸 40
第四节 纸和玻璃纸 40
二、玻璃纸（即赛珞玢） 41
第五节 铝箔 42
第六节 胶黏剂 46
一、乙烯与不饱和酯类共聚物 46
二、聚氨酯（聚氨基甲酸酯） 53
三、环氧树脂 54
参考文献 54
第四章 包装材料的阻隔性 56
第一节 材料阻隔性表征 56
一、透气性 56
二、透湿性 58
第二节 阻隔性能测试 60
一、塑料薄膜透气性测试方法（GB1038—70） 60
二、塑料薄膜透湿性测试方法 63
一、结晶度 65
第三节 影响塑料薄膜阻隔性能的因素 65
二、取向 66
三、分子链刚性 67
四、自由体积 67
五、内聚能密度 68
六、吸湿性 68
七、温度 69
第四节 各种食品对阻隔性的要求 70
第五节 包装材料的阻隔性能 72
第六节 改进提高材料阻隔性的方法 74
一、共混改性 74
二、拉伸取向 79
三、层状复合 80
四、表面层化处理 80
五、表面化学处理 82
六、塑料的饱和处理阻隔改性 83
七、塑料的添加阻隔改性 84
八、共混掺合纳米材料阻隔改性 85
参考文献 87
九、常用阻隔材料改性方法及其应用范围 87
第五章 干法复合、湿法复合、挤出涂布和挤出复合工艺设备 88
第一节 干法复合 88
一、工艺流程及设备 88
二、设备的主要组成部分 88
三、胶黏剂 91
四、基材 92
五、影响黏合强度的主要因素 92
六、基材表面处理 94
七、干法复合材料结构、性能及应用 100
八、干法复合技术要点 100
九、操作上存在问题与解决措施 101
一、工艺流程 102
二、湿法复合设备 102
第二节 湿法复合 102
第三节 挤出复合 103
一、工艺流程 103
二、成型设备 103
三、基材和热熔胶黏剂、AC增黏剂 110
四、影响黏合力的因素 114
五、常用挤出复合、挤出涂布制品的构成、性能和用途 115
六、生产中不正常现象、原因及解决办法 116
第四节 挤出涂布 116
一、工艺流程 116
二、挤出涂布成型设备 117
三、基材 117
四、热熔树脂——涂布材料 117
五、常用挤出涂布制品的构成、性能和应用 117
六、挤出涂布生产技术要点 117
参考文献 118
第一节 共挤出复合生产方式 119
第六章 共挤出复合生产 119
第二节 共挤出复合制品的材料选择 120
第三节 共挤出复合制品的结构设计 121
第四节 共挤出复合方式 122
一、模前复合 122
二、模内复合 124
三、模外复合 124
第五节 影响共挤界面黏合强度的因素 125
参考文献 128
第七章 共挤出流变特性 129
第一节 多层流动不稳定现象 129
一、共挤复合不稳定流动分析 129
二、共挤复合界面产生不稳定的影响因素 130
第二节 多层流动分析 138
一、三层流动分析 138
二、五层平膜共挤出流动解析式 144
一、压力梯度和压力梯度变化 147
第三节 多层流动流变特性 147
二、速度分布、剪切速率和剪切应力 150
参考文献 154
第八章 共挤出吹塑复合薄膜成型 155
第一节 共挤出复合薄膜成型特点 155
第二节 共挤出复合薄膜包装应用 159
一、被包装物对包装材料的特殊要求 159
二、共挤出复合薄膜包装应用 160
第三节 共挤出吹塑复合薄膜成型工艺和设备 162
一、工艺流程及设备 162
二、成型工艺特点 163
三、复合膜各层厚度测量 165
第四节 复合吹塑薄膜机头结构 166
一、两层复合吹塑薄膜机头 166
二、三层复合吹塑薄膜机头 173
三、五层复合吹塑薄膜机头 177
四、六层复合吹塑薄膜机头 179
参考文献 180
第九章 共挤出复合平膜、片材、板材成型 181
第一节 共挤出复合平膜成型工艺特点 181
第二节 共挤出复合平膜成型主要设备装置 183
一、挤出机和复合机头 183
二、冷却成型装置 183
第三节 共挤出复合片材、板材成型 185
第四节 共挤出复合平膜、片材、板材机头 188
一、接套法（也称连接器法、喂料块法） 188
二、多流道法 193
三、组合式法 196
参考文献 198
第十章 共挤出复合中空成型 200
第一节 概述 200
第二节 复合多层中空容器特性及应用 201
一、未拉伸的低密度聚乙烯／乙烯-乙烯醇共聚物多层瓶 202
二、拉伸的低密度聚乙烯／乙烯-乙烯醇共聚物多层容器 204
三、复合的PET瓶 205
四、其他种类多层容器 211
第三节 复合中空吹塑成型工艺及设备 212
参考文献 215
第十一章 共挤出复合管材成型 216
第一节 复合管材特性及应用 216
第二节 共挤出复合管材机头结构 217
一、双层和三层管材机头结构 217
二、三层结构泡沫管材机头结构 221
三、非相容性树脂复合的多层管材 221
四、带有双色筋的软管机头 222
第三节 螺旋状管材的共挤出成型 223
一、共挤-缠绕成型法 224
二、直接共挤成型法 224
三、口模旋转的直接共挤成型法 226
一、履带式成型双层壁波纹管成型方法 227
第四节 双层壁波纹管成型方法 227
二、双层壁波纹管成型方法二 229
第五节 交替共挤出管材成型 230
一、交替共挤出吹塑成型 230
二、交替共挤出成型管件基本特性 231
三、交替共挤出管件应用实例及优点 233
第六节 共挤出复合发泡管材成型 235
一、聚氯乙烯芯层发泡管材的优点 235
二、聚氯乙烯芯层发泡管材成型方法 236
三、聚氯乙烯芯层发泡管材成型工艺流程及设备 237
四、聚氯乙烯芯层发泡管材配方设计 239
五、聚氯乙烯芯层发泡管材共挤出生产工艺 244
六、聚氯乙烯芯层发泡管材产品质量标准 245
参考文献 246
第十二章 共挤出复合异型材成型 247
第一节 共挤出复合异型材特性及应用 247
第二节 共挤出复合异型材机头和定型口模 249
一、硬质和软质聚氯乙烯复合接合件和口模的结构 250
二、双组分防滑条口模结构 250
三、双组分聚氯乙烯窗框与口模 254
四、定型装置 257
第三节 塑料异型材后共挤成型技术 259
一、塑料异型材后共挤成型技术简介 259
二、后共挤成型模具组成 260
第四节 金属异型材、木质异型材的共挤复合成型 261
一、与金属异型材的复合挤出 262
二、与木质复合异型材 265
参考文献 267
第十三章 共挤出复合电线电缆覆层成型 268
第一节 电线、电缆共挤复合目的及应用 268
一、低电压电线的共挤出 269
二、通讯电缆的共挤出 269
三、高电压电力电缆的共挤出 270
第二节 共挤出复合电线电缆成型机头 271
一、双色电缆覆层共挤出着色机头 271
二、交联聚乙烯绝缘电力电缆双层共挤出机头 272
三、交联聚乙烯绝缘电力电缆三层共挤出机头 274
参考文献 275
第十四章 铝塑复合管 277
第一节 铝塑复合管的性能与用途 277
一、铝塑复合管的基本特性 278
二、铝塑复合管的物理性能 279
三、铝塑复合管的主要用途 279
第二节 铝塑复合管结构及材料选择 280
一、结构 280
二、材料选择 280
第三节 铝塑复合管生产工艺 284
一、搭接式铝塑复合管生产工艺 284
二、对接式铝塑复合管生产工艺 286
三、铝塑复合交联聚乙烯管 290
第四节 铝塑复合管成型模具及焊接 292
一、成型模具 292
二、铝塑复合管焊接技术 296
第五节 铝塑复合管的安装和接头 298
一、安装 298
二、铝塑管连接件和专用工具 300
第六节 铝塑复合管材性能指标及存在问题 301
一、铝塑复合管材性能指标 301
二、几种塑料管性能比较 302
三、铝塑复合管存在的问题 303
四、铝塑复合管颜色标志 304
参考文献 304
第十五章 钢塑、铜塑复合管 305
第一节 钢塑复合管 305
一、钢塑复合管应用领域 305
二、钢塑复合管道生产工艺 306
三、钢塑复合管的管配件加工 307
四、钢塑复合管衬里层材质选择 309
五、成型和应用常见问题 312
六、部分钢塑复合管规格 317
第二节 铜塑复合管 318
参考文献 320
第十六章 铝塑复合板 321
第一节 概述 321
一、铝塑复合板的性能及应用 321
二、铝塑复合板结构及基材 321
三、铝塑复合板生产工艺流程 322
第二节 铝卷片、塑料板表面处理 323
一、原材料的表面处理 323
二、铝卷片表面处理 323
一、铝塑复合板用涂料选择 328
第三节 铝卷片涂装处理 328
三、应注意的几个问题 328
二、滚涂工艺及涂料 329
三、逆向滚涂法涂装工艺流程 333
四、涂装质量控制及产品质量标准 335
第四节 铝塑复合板连续热压法生产工艺 339
第五节 铝塑复合板连续冷贴法生产工艺 341
一、胶的调配 341
二、胶的黏度与初黏力的关系 342
三、布胶量与黏接强度的关系 342
四、室温晾置及贴合 343
五、固化工艺 343
六、容易出现的问题 344
参考文献 344
第十七章 共挤复合机头设计要则 345
一、机头设计原则 345
二、机头设计方法和步骤 346