第一章 纺织生产管理概述 1
第一节 纺织生产概述 1
一、纺织生产企业的分类 1
二、纺织生产企业的特点 2
三、纺织生产方式 2
四、现代纺织生产流程 3
第二节 纺织生产管理概述 9
一、纺织生产管理的概念 9
二、纺织生产管理在企业管理中的地位与作用 10
三、纺织生产管理的任务和原则 11
四、纺织生产管理的内容 14
五、纺织生产管理的职能和组织 15
六、纺织生产管理的方法和特点 18
第三节 纺织生产管理体系 21
一、纺织生产管理系统 21
二、纺织生产质量监督管理系统 23
三、产品物流的质量控制系统 24
第四节 纺织生产管理发展趋势 24
一、计算机辅助纺织生产管理的作用和发展 24
二、纺织企业应用计算机进行生产管理的迫切性 25
三、现代纺织生产管理的发展趋势 26
第二章 纺织生产组织与计划管理 29
第一节 纺织生产的组织 29
一、生产过程的构成 29
二、纺织生产过程组织的六个基本原则 30
三、合理组织生产过程的要求 32
第二节 纺织生产过程的时间组织 33
一、顺序移动方式 33
二、平行移动方式 34
三、平行顺序移动方式 35
第三节 纺织生产计划概述 36
一、生产计划的变革 36
二、在市场经济条件下，纺织企业生产计划的编制原则 37
第四节 纺织生产能力 40
一、生产能力及其影响因素 40
二、主要机器的理论生产能力计算 42
三、影响纺织机器生产能力的主要因素与定额生产能力的确定 47
四、企业实际生产能力的核定 50
第五节 生产计划的主要指标及其确定 51
一、生产计划的主要指标 51
二、生产计划指标的确定 53
第六节 年度生产任务的安排计划 55
一、安排产品生产进度的作用和要求 55
二、安排产品生产进度的方法 56
第七节 生产作业计划及其特点 58
一、生产作业计划的特点 58
二、编制生产作业计划的要求 58
三、编制生产作业计划的依据和资料 59
四、常用期量标准 60
第八节 生产作业计划的编制方法 60
一、不同类型的生产作业计划 60
二、厂级对车间生产任务的分配方法 61
三、车间内部分配生产任务的方法 64
第九节 生产调度 65
一、生产调度的基本任务 65
二、生产调度的工作内容 66
三、生产调度的原则 66
四、生产调度机构的设置 67
第十节 生产过程控制 69
一、生产过程控制的内容和方式 69
二、生产进度控制 70
三、在制品控制 71
第三章 纺织生产工艺管理 75
第一节 纺织生产技术准备和新产品研发 75
一、纺织生产技术准备概述 75
二、新产品研发的概念与管理 76
三、新产品研发设计的主要内容 79
四、新产品的试制与鉴定 84
五、纺织生产工艺准备 85
六、新产品研发过程与工艺准备的交叉 87
第二节 生产工艺文件的编制与管理 88
一、工艺文件的编制及工艺管理 88
二、原料选配、浆料的选择与配合 92
三、产品工艺流程的选用 98
四、主要工序工艺参数设计 104
五、工艺文件样本 108
六、工艺的执行与检查 109
第三节 纺织厂空气调节与纺织生产的关系 110
一、纺织厂空气调节的作用 110
二、温湿度与纺织工艺的关系 111
第四章 纺织设备管理 116
第一节 纺织设备综合管理的内容和任务 116
一、纺织设备综合管理的内容 116
二、纺织设备综合管理的任务 117
第二节 纺织设备的选择和评价 118
一、纺织设备的选择 118
二、纺织设备的经济评价 119
第三节 纺织设备的磨损规律及合理使用 121
一、纺织设备的磨损规律与故障规律 121
二、纺织设备的合理使用 123
第四节 纺织设备的维护与修理 126
一、纺织设备维护与修理的基本原则 126
二、设备维修工作的内容 127
三、纺织设备维修三项制度 129
四、设备的检查 131
五、设备维修工作的考核 134
六、纺织设备的主要工艺质量指标 135
七、设备维修要适应运转生产 138
八、设备维修的技术力量 139
九、设备维修的物资准备和保管 139
第五节 设备管理的组织领导和责任制度 140
一、组织领导 140
二、责任制度 141
三、设备的日常管理 142
第六节 设备的更新和改造 143
一、纺织设备的寿命 143
二、纺织设备的更新 144
三、设备的技术改造 146
第七节 设备综合工程学和全员生产维修 148
一、设备综合工程学 148
二、全员生产维修管理——TPM 149
第八节 进口设备的维修与管理 151
一、进口设备采用周期计划维修的局限性的主要表现 151
二、进口设备的维修管理要点 152
第五章 运转管理 153
第一节 运转管理的主要内容 153
一、运转管理的基本任务 153
二、运转生产管理工作 154
三、操作技术管理 160
第二节 纱织疵管理 163
一、纱疵的定义与分类 163
二、纱疵分析方法 164
三、防治纱疵的主要途径和方向 167
四、织疵分析 168
五、纱织疵分析的制度及标准化 173
第三节 设备的正确操作与使用 175
一、操作规程 175
二、操作标准化 176
三、巡视 176
四、操作注意事项 177
第六章 纺织质量管理 179
第一节 纺织质量管理的概念和保证体系 179
一、质量的概念 179
二、质量管理的发展 179
三、纺织厂质量保证体系 182
四、纺织厂的质量责任制 183
第二节 纺织质量控制的主要内容 185
一、棉纺产品质量控制的主要项目 185
二、棉纺产品质量控制的主要基准——USTER统计值 188
三、纺织厂如何应用USTER测试数据、图表进行纱线质量控制 195
第三节 纱线不匀分析与控制 204
一、纱线不匀的结构特性 204
二、纱线不匀指标 205
三、牵伸过程对纱条不匀的影响 206
四、提高成纱条干均匀度的工艺技术措施 212
五、降低成纱重量不匀的工艺技术措施 214
第四节 减少成纱结杂和毛羽 216
一、棉结产生原因及减少成纱棉结的方法 216
二、环锭纺纱线毛羽成因分析 218
三、减少纱线毛羽 224
第五节 提高成纱强力 227
一、纱线强力、强力不匀构成及其影响因素 227
二、纱线强力对织造的影响 227
三、提高纱线强力、降低强力不匀的主要措施 228
第六节 纺织厂质量管理的统计方法 229
一、质量管理统计方法 229
二、因素分析的统计图表法 230
三、工程能力指数 238
第七节 质量管理与质量体系的系列标准简介 242
一、ISO 9000标准所明确的质量管理原则 242
二、ISO 9000族标准的应用原则与步骤 247
三、2000版ISO 9000的标准质量管理原则 247
四、全面质量管理与ISO 9000标准的关系 248
五、从ISO 9000到ISO 14000 249
参考文献 252