第一章模具的一般加工方法 1
第一节模具的机械加工设备简介 1
一．普通切削加工用机床 1
目录 1
二．精密切削加工用机床 3
三．成形切削加工用机床 3
四．普通磨削加工用机床 5
五．精密磨削加工用机床 6
六．成形磨削加工用机床 6
第二节电火花加工方法 7
一．电火花加工的特点和用途 7
二．电火花加工工艺 8
一．电火花线切割加工的原理和特点 14
第三节电火花线切割加工方法 14
二数控线切割机床的程序编制 15
第四节其它加工方法 19
一．型腔冷挤压加工 19
二．电解成形加工 19
三．电解磨削加工 20
第二章冲压模具 22
第一节冲压模具设计基础 22
一．冲压工艺对被加工材料的要求 22
二．冲压板料成形性的评价 22
三．常用的冲压材料 29
一．概述 34
二．冲裁过程分析 34
第二节冲裁模具设计 34
三．冲裁件的质量及影响因素 35
四．冲裁办的计算 37
五．凸、凹模间隙的确定 40
六．凸、凹模刃口尺寸及公差 40
七．材料的经济利用 44
八．冲裁件的工艺性 45
九．冲裁模的结构 47
十．冲裁模零件的设计及选用 50
十一．冲裁模结构设计 57
第三节弯曲模具的设计 59
一．弯曲过程 59
二．弯曲时的应力和应变 59
三．最小弯曲半径 60
四．弯曲变形时中性层位置 61
五．弯曲回弹 63
六．弯曲力 67
七．弯曲件毛坯尺寸 69
八．弯曲模结构 70
九．弯曲模工作部分尺寸及凸、凹模间隙的确定 71
第四节胀形模具的设计 73
一．平板毛坯的局部胀形 73
二．空心毛坯的胀形 74
第五节拉深模具的设计 77
一．拉深基本原理 77
二．拉深时材料的起皱与破裂 80
三．筒形件拉深 82
四．带凸缘圆筒形件拉深 95
五．阶梯形件的拉深 98
六．球形、抛物面形和锥形件的拉深 98
七．矩形件拉深 103
八．带料连续拉深 109
九．拉深模结构简介 112
十．变薄拉深 115
第六节翻边模的设计 118
一．孔的翻边 118
二．外缘翻边 121
第七节冲压模具的加工与修正 122
一．冲裁模 122
二．弯曲模 124
三．拉深模 125
第八节冲压模具CAD/CAM简介 126
一．CAD/CAM技术 126
二．模具CAD/CAM技术 126
第三章锻压模具 134
第一节锻压模具的设计原理 134
一．锻压过程的应力状态 134
二．模具的形状对塑变区的影响 135
第二节锤上模锻模具的设计 137
一．模锻件分类 138
二．锻件图设计 138
三．终锻型槽设计 148
四．预锻型槽设计 154
五．制坯工步选择 157
六．坯料尺寸计算 165
七．制坯型槽设计 166
八．锻锤吨位计算 179
九．锤锻模结构设计 181
十．锻模设计实例 194
第三节螺旋压力机模锻模具设计 201
一．锻件分类和锻件图设计特点 202
二．螺旋压力机模锻的工艺特点 203
三．摩擦压力机吨位的选择 207
四．锻模设计特点 207
五．典型锻件工艺举例 210
第四节曲柄压力机模锻模具的设计 212
一．锻件分类 213
二．锻件图设计特点 214
三．变形工步及工步图设计 215
四．确定坯料尺寸 219
五．模锻力计算及设备吨位确定 220
六．锻模结构特点 222
七．典型锻件工艺举例 224
第五节平锻机模锻模具的设计 224
一．锻件分类和锻件图设计 225
二．镦粗规则及第一类平锻件工艺制订 229
三．第二类平锻件工艺设计 232
四．第三类平锻件—管坯镦粗工艺特点 234
五．平锻力计算 235
六．平锻模结构设计 236
一．锻压模具的加工 247
第六节锻压模具的加工与修正 247
二．锻模制造技术要求 249
三．锻压模具的修正 251
第七节锻压模具CAD/CAM简介 253
一．锻压模具CAD/CAM的一般介绍 253
二．模锻件的CAD基础 253
三．应力和载荷计算的近似方法 256
四．轴对称锻件的辅助设计 259
第四章挤压模具 262
第一节挤压模具的设计原理 262
一．挤压的几种常用方法 262
二．挤压工模具的装配形式 266
三．挤压制品与挤压模具的关系 270
四．挤压模的种类 273
五．挤压模的尺寸关系 274
第二节热挤压模具的设计 279
一．棒材挤压模具设计 279
二．无缝管材挤压模具设计 283
三．实心型材挤压模具设计 293
四．空心型材与焊合管材挤压模具设计 306
五．平面叉架模设计 318
六．专用挤压模具设计 320
第三节Conform连续挤压模具的设计 325
一．棒、线材挤压模具设计 325
二．管材挤压模具设计 327
三．型材挤压模具设计 331
一．金属制品的冷挤压模具设计 335
第四节冷挤压模具的设计 335
二．金属零件的冷挤压模具设计 337
三．温热挤压模具的设计 350
第五节挤压模具的加工与修正 351
一．挤压模具的加工 351
二．挤压模具的修正 355
第六节挤压模具CAD/CAM简介 368
一．挤压模具CAD/CAM系统的基本概念 368
二．铝型材挤压平模CAD/CAM系统的应用 369
第五章拉伸模具 374
第一节拉伸模具的设计原理 374
一．拉伸的几种常用方法 374
二．拉伸时变形指数的表示方法 378
三．实现拉伸过程的条件 380
第二节棒、线材拉伸模具的设计 381
一．模孔结构形状和尺寸设计 381
二．模子外形尺寸设计 384
第三节管材拉伸模具的设计 384
一．模子设计 384
二．芯头设计 387
第四节型材拉伸模具的设计 396
一．模子设计 396
二．芯头设计 397
第五节拉伸模具的加工与修正 398
一．模子的加工与修正 398
二．芯头的加工与修正 407
一．孔型块工作段和非工作段长度的计算 409
第六章二辊式冷轧管机模具 409
第一节孔型块设计 409
二．孔型块工作段几何尺寸的计算 410
三．孔型块横断面尺寸的计算 413
四．靠模设计 414
第二节芯棒设计 415
一．芯棒锥度的确定 415
二．芯棒尺寸的确定 416
第三节模具设计举例 417
一．设计举例 417
二．现场使用的二辊式冷轧管机模具图 422
一．毛坯制备 426
二．切削加工 426
第四节模具加工 426
三．模具的热处理 428
四．研磨和抛光 428
第七章粉末冶金模具 432
第一节粉末冶金模具设计原理与方法 432
一．概述 432
二．模具设计原理 433
第二节模具结构设计 440
一．压模结构设计 440
二．精整模结构设计 444
三．热锻模结构设计 445
第三节模具主要零件设计与制造 448
一．模具主要零件结构设计 448
二．模具零件尺寸计算 452
三．模具零件加工 463
第八章模具材料及其热处理 465
第一节冷热作模具性能要求及选材 465
一．冷作模具的性能要求及选材 465
二．热作模具的性能要求及选材 466
第二节常用冷作模具钢的热处理 468
一．碳素工具钢的热处理 468
二．低合金工具钢的热处理 471
三．高合金工具钢的热处理 477
第三节常用热作模具钢的热处理 483
一．5CrMnMo钢和5CrNiMo钢的热处理 483
二．3Cr2W8V钢的热处理 486
四．4Cr5W2SiV钢的热处理 488
三．4Cr5MoSiV钢的热处理 488
第九章模具管理维护与标准化 490
第一节模具管理 490
一．模具生产计划管理 490
二．模具的技术管理 491
三．模具的使用管理 495
第二节模具的维护 495
一．正确使用模具 495
二．提高模具寿命的途径 496
第三节模具的标准化 497
一．标准的确立 497
二．标准的选用 499
主要参考文献 501