第一章 概述 1
第一节 轴承与轴承应用技术 1
一、轴承在机器中的重要性 1
二、轴承应用技术的意义 1
第二节 轴承的基本概念和主要类别 1
一、轴承的基本概念 1
二、轴承的主要类别 1
一、用户对轴承的要求 2
第三节 轴承选择 2
二、轴承类型的选择 4
三、按轴承性能和环境条件选择轴承 9
第二章 滚动轴承的结构和代号 16
第一节 概述 16
第二节 滚动轴承的结构和特性 16
一、滚动轴承的基本组成 16
二、滚动轴承的分类方法 17
第三节 滚动轴承的代号 43
一、滚动轴承代号的总体表示 43
三、滚动轴承的基本类型及其主要变型 43
二、基本代号 44
三、前置、后置代号 47
第四节 滚动轴承的主要尺寸 74
第三章 滚动轴承国内外型号对照和代用 99
第一节 概述 99
第二节 国内外滚动轴承型号对照 99
第三节 各国滚动轴承补充代号 180
第四节 国外滚动轴承的代用 197
二、滚动轴承负荷计算的步骤 199
一、滚动轴承的接触状态 199
第二节 滚动轴承传递负荷的特点 199
第四章 滚动轴承的负荷计算 199
一、滚动轴承负荷计算的目的 199
第一节 概述 199
二、滚动体径向承载的不均匀性 200
三、滚动轴承负荷的方向 200
四、滚动轴承的次表层应力 200
五、滚动轴承对外负荷的传递顺序 201
一、传动系统对轴的作用力 203
第三节 外负荷的实用计算 203
二、轴系统加于轴承的负荷 216
第四节 双支承和三支承轴的负荷计算 223
一、双支承轴的轴承负荷计算 223
二、三支承轴的轴承负荷计算 226
第五节 当量动负荷 230
一、当量动负荷的概念 230
二、当量动负荷的计算方法 230
第六节 当量静负荷 236
一、当量静负荷的概念 236
三、负荷系数与当量动负荷的关系 236
二、当量静负荷的计算方法 240
第七节 额定静负荷 242
一、额定静负荷的概念 243
二、额定静负荷的计算 243
三、按额定静负荷选择轴承 245
第八节 额定动负荷 246
一、额定动负荷的概念 246
二、基本额定动负荷的计算 246
二、可计算的轴承寿命类别 253
一、轴承寿命的基本概念 253
第五章 滚动轴承的寿命计算 253
第一节 概述 253
第二节 滚动轴承的疲劳寿命 254
一、轴承疲劳寿命的基本概念 254
二、轴承疲劳寿命的估计方法 254
三、疲劳寿命的计算 255
第三节 滚动轴承的磨损寿命 284
一、滚动轴承磨损寿命的基本概念 284
二、轴承磨损寿命的估算 284
第四节 滚动轴承的润滑寿命 288
一、轴承润滑寿命的基本概念 288
二、轴承润滑寿命的估算 289
第五节 滚动轴承的微动磨蚀寿命 291
一、轴承微动磨蚀寿命的基本概念 291
二、微量微动磨蚀程度的定量标准 291
三、滚动轴承润滑的特点 295
二、滚动轴承润滑的目的 295
第一节 概述 295
一、润滑对滚动轴承的重要性 295
第六章 滚动轴承的润滑和密封 295
第二节 滚动轴承的润滑剂 296
一、滚动轴承对润滑剂的要求 296
二、润滑剂的类别及其选择依据 297
三、滚动轴承使用的润滑脂 297
四、滚动轴承使用的润滑油 324
第三节 轴承润滑的全新信息 338
一、高速主轴轴承的微量脂润滑 338
二、国外润滑剂的参考资料 339
第四节 滚动轴承部位密封 341
一、轴承部位密封的目的与作用 341
二、常用的密封方法 341
三、常用的密封结构 341
四、滚动轴承密封的两个要点 342
二、轴承各元件对材料的要求 343
一、用户对轴承材料应具备的知识 343
第一节 概述 343
第七章 滚动轴承的材料 343
第二节 套圈和滚动体材料 344
一、套圈和滚动体所用的钢材 344
二、轴承钢材的冶炼方法与钢材质量 355
第三节 保持架材料 359
一、对保持架材料的要求 359
二、保持架的常用材料 359
第四节 滚动轴承其他零件材料 362
第八章 滚动轴承的故障及其对策 363
第一节 轴承损坏原因的查找步骤 363
第二节 轴承的主要失效形式 364
一、轴承的正常失效 364
二、轴承的非正常失效 366
第三节 轴承运转状态的监视与故障的排除 372
一、轴承运转时几种典型不正常现象 372
二、典型的故障原因及其引起的现象 372
一、滚动轴承监控技术的分类 377
二、油膜与振动综合检测法 377
第四节 滚动轴承的监控技术 377
三、轴承运转故障的排除方法 377
三、冲击脉冲检测法 379
四、轴承润滑状态监控法 385
五、AE声发射监测法 385
六、外圈位移监控法 386
七、疲劳磁性报警法 386
八、放射性示踪法 387
九、铁谱分析法 387
第九章 滚动轴承的配合、游隙、安装和拆卸 388
第一节 概述 389
第二节 滚动轴承的配合 389
一、轴承配合的作用和要求 389
二、选择轴承配合的原则和方法 390
三、配合过盈量的计算 395
第三节 滚动轴承的游隙 409
一、轴承游隙的意义和作用 409
二、选择轴承游隙时的考虑因素 410
五、轴承的径向游隙的轴向游隙 411
四、选择轴承径向游隙的一般原则 411
三、轴承的最佳有效游隙 411
第四节 滚动轴承的安装与拆卸 418
一、轴承的安装与拆卸工作概述 418
二、装拆轴承时的注意事项 418
三、装拆时施力的要点 419
四、滚动轴承的安装 419
五、滚动轴承的拆卸 426
一、自由端轴承 431
第二节 消除轴向交动影响的配置方式 431
第一节 概述 431
第十章 滚动轴承的配置、调整和固定 431
二、固定端轴承 432
三、半固定轴承 432
第三节 向心推力型轴承的配置 434
第四节 滚动轴承的预紧 436
一、预紧的目的 436
二、预紧方法的类别 436
三、轴承负荷与变位量的关系 437
四、预紧与刚性 438
六、控制预紧的方法 439
五、预紧量的考虑原则 439
七、各种轴承的预紧量 440
第五节 滚动轴承的轴向紧固 442
一、轴承轴向紧固的作用和要点 442
二、常用的轴承套圈轴向紧固方法 443
第十一章 滚动轴承的选型技术 447
第一节 概述 447
一、轴承选型的重要性 447
二、轴承选型技术的要点 447
第二节 轴承类型的选定 448
第三节 轴承选型的几项经验 454
一、轴承选型中的考虑因素 454
二、轴承选型中的限制因素 456
三、轴承选型的一个实例 457
第二节 长寿命轴承的应用 461
一、实现轴承长寿命的途径 461
二、长寿命轴承的选型 461
第十二章 高要求滚动轴承的应用 461
第一节 概述 461
三、长寿命轴承的安装与调整 463
四、长寿命轴承的润滑与密封 463
五、长寿命轴承的工艺要求 464
六、长寿命滚动轴承的应用实例 465
第三节 高精度轴承的应用 466
一、得到高精度主轴支承的途径 466
二、高精度轴承的选型 466
三、精密轴承的安装 466
六、轴承安装后的精度提高法 469
七、轴承安装精度的综合校验法 469
四、精密轴承的游隙 469
五、精密轴承的支承配置 469
八、圆锥孔双列短圆柱滚子轴承的安装 470
九、提高轴承精度的一种方法 470
第四节 高速轴承的应用 470
一、达到轴承高速化途径 470
二、适合高速要求的轴承结构 471
三、高速轴承适用的材料 472
四、高速轴承的润滑 473
五、高速轴承的安装配合和调整 476
一、提高轴支承刚性的途径 478
二、从支承刚性观点选择轴承 478
三、提高轴支承刚性的应用技术 478
第五节 高刚性轴承的应用 478
四、轴承刚度的计算 480
第六节 高可靠性轴承的应用 480
一、提高轴承可靠性的要点 480
二、确定轴承使用可靠性的方法 481
第七节 重载轴承的应用 481
二、轴承的本质振动及其对策 482
第八节 低振动轴承的应用 482
一、轴承振动的产生原因 482
三、由轴承制造误差引起的振动 485
四、轴与座孔形位精度的影响 486
第九节 低噪声轴承的应用 488
一、控制轴承噪声影响的途径 488
二、低噪声轴承的选型 488
三、低噪声轴承的安装与调整 489
五、制造因素引起的噪声及其对策 490
四、轴承的本质噪声及其控制方法 490
六、应用问题引起的噪声及其对策 491
七、与主机有关的噪声及其对策 491
八、其他降低轴承噪声的方法 492
第十三章 滚动轴承的应用计算实例 493
第一节 概述 493
第二节 电动机支承设计 493
一、电动机轴承的负荷计算 493
四、润滑和密封 494
三、安装配合与径向游隙 494
二、使用寿命的校核 494
第三节 吊车滚轮支承设计 495
一、吊车滚轮轴承的负荷计算 495
二、支承设计 495
三、使用寿命的校核 496
四、安装和拆卸 497
五、润滑和保养 497
第四节 锥齿轮与正齿轮联动机构支承设计 497
一、联动机构轴承的负荷计算 497
二、润滑和密封 500
第一节 概述 501
第二节 滚动轴承商品检验的依据 501
第十四章 滚动轴承商品的检查与验收 501
第三节 轴承验收检查的分类 502
第四节 轴承的例行检查 502
第五节 轴承的常规检查 502
一、轴承常规检查的准备工作 502
二、轴承常规检查的规定条件 503
三、轴承常规检查的方法 504
第六节 滚动轴承及其商品零件的检验规则 536
一、检验规则的适用范围 536
二、主要检验参数的确定 536
三、连续批和孤立批 552
四、对抽样方案表的使用说明 554
二、振动测量与噪声测量的对比 555
一、振动测量的基本概念 555
第二节 振动的测量 555
第一节 概述 555
第十五章 浓动轴承振动与噪声的检测 555
一、振动与操声的关系 555
二、振动加速度的测量 556
第三节 振动速度的测量 562
一、振动速度的测量单位 562
二、对仪器驱动系统的要求 562
三、轴向负荷的加载方法 562
四、安装传感器的机械装置 562
七、其他测量条件 563
八、测量方法 563
六、电子测量装置 563
五、传感器 563
九、振动速度值的检验规则 564
第四节 噪声的测量 565
一、噪声测量的基本概念 565
二、响度和响度级 566
三、噪声测量的频率计权 566
四、关于噪声测试场所的规定 566
五、背景噪声的修正 567
六、旋转轴及其回转系统 568
七、传声器的位置 569
八、轴承噪声的测量方法 570
九、测量滚动轴承噪声所用声压计 571
十、声压计的总体特性 573
十一、声压计的性能试验 574
十二、声压计使用注意事项 575
十三、噪声测量的常用方法 575
十四、噪声的测量仪器 575
一、轴承仓库的环境条件 576
第二节 滚动轴承的库存 576
第一节 概述 576
第十六章 滚动轴承的库存与管理 576
二、安放轴承的货架 577
三、仓库的室内结构 577
第三节 滚动轴承的管理 577
一、滚动轴承的入库 577
二、滚动轴承的上架存放 578
三、滚动轴承的发放 578
四、库存轴承的防锈检验、清洗与包装 578
三、确定轴承备品数量的具体方法 582
二、确定轴承备品数量时的考虑因素 582
第四节 轴承备品数量的确定 582
一、轴承各品数量的确定原则 582
第五节 滚动轴承的运输 584
第十七章 滚动轴承的修理 585
第一节 概述 585
一、轴承修理的经济效益 585
二、与专业轴承企业合作的好处 585
第二节 轴承报修的确定原则与方法 586
一、确定轴承报修的最佳时机 586
一、轴承的拆解 587
二、轴承报修时机的确定方法 587
第三节 修理前的准备工作 587
二、修理前的预检 590
三、除油与除锈 590
第四节 轻度损伤轴承零件的修理 592
第五节 中度损伤轴承零件的修理 596
第六节 有较重损伤的轴承的修理 599
主要参考文献 601