第一篇 基础知识 2
第1章 入门知识 2
1.1 UG CAM概述 2
1.1.1 UG CAM的作用和地位 2
1.1.2 UG CAM的铣加工能力及其特点 3
1.1.3 UG CAM与UG CAD之间的关系 5
1.2读者应具备的知识 5
1.2.1加工基础 6
1.2.2 NC编程基础 6
1.2.3 UG建模的基础知识 7
1.2.4约定 8
1.2.5准备知识参考书目 9
1.3 UG加工环境 9
1.3.1什么是UG的加工环境 9
1.3.2如何进入UG加工环境 9
1.4菜单与工具条 12
1.4.1菜单（Menu） 12
1.4.2资源条（Resource Bar） 12
1.4.3工具条（Toolbars） 13
1.4.4弹出菜单 14
1.5铣加工编程的标准工作流程 15
1.5.1编程工作流程 15
1.5.2初步体验UG铣加工编程 16
第2章 铣加工坐标系与刀具 19
2.1工作坐标系（WCS）在加工环境中的作用 19
2.2加工坐标系（MCS）及其与机床坐标系的关系 20
2.3铣加工刀具 22
第3章 操作（Operation） 31
3.1操作的概念 31
3.2体验创建操作的过程 34
第4章 操作导航工具（ONT） 39
4.1操作导航工具的视图及其内容 39
4.1.1操作导航工具的视图 39
4.1.2节点和“树” 40
4.2创建节点的方法 43
4.2.1创建程序节点（Program节点） 43
4.2.2创建刀具节点（Tool节点） 45
4.2.3创建几何节点（Geometry节点） 46
4.2.4创建加工方法节点（Machining Method节点） 49
4.3数据共享及继承 52
4.4程序节点以及操作的状态标记 54
4.5针对对象的行为 55
4.6内容的查找、过滤及其他 57
4.7清除所有CAM数据 58
第5章 通用知识 59
5.1基本操作参数 59
5.2避让几何（Avoidance） 68
5.3后处理命令（Machine） 74
5.4刀轨显示设置（Edit Display） 81
5.5其他选项（Options） 82
5.6用户定制操作对话框（Customize Dialog） 85
5.7通用功能 87
第二篇 基本的固定轴铣加工操作 90
第6章 平面铣 90
6.1初步体验平面铣操作的创建过程 90
6.2基础知识 93
6.3操作参数 97
6.4创建平面铣操作的一般步骤 145
6.5平面铣综合练习 146
第7章 型腔铣（Cavity Milling） 154
7.1初步体验创建型腔铣操作的过程 154
7.2基础知识 156
7.3操作参数 160
7.4创建型腔铣操作的一般步骤 173
7.5型腔铣综合练习 174
第8章 固定轴曲面轮廓铣（Contour Milling） 178
8.1初步体验创建固定轴曲面轮廓铣操作 178
8.2基础知识 179
8.3操作参数 187
8.4边界驱动（Boundary） 226
8.5区域铣削（Area Milling） 238
8.6清根切削（Flow Cut） 244
8.7曲面区域驱动（Surface Area） 251
8.8曲线/点驱动（Curves/Points） 260
第9章 钻/镗/攻螺纹（Drilling） 265
9.1初步体验创建点位加工操作 265
9.2基础知识 267
9.3 UG的仿真循环 270
9.4 UG的各种固定循环 271
9.5操作参数 274
9.6创建点位加工操作的一般步骤 289
9.7点位加工综合练习 290
第三篇 数据输出 298
第10章 面向操作和刀轨的行为 298
10.1验证刀轨（Verify Toolpath） 298
10.2过切检查（Gouge Check） 305
10.3编辑刀轨（Edit Toolpath） 306
10.4简单行为 311
第11章 面向程序节点和操作的行为 313
11.1变换刀轨（CAM Transformation） 313
11.2简单行为 319
第12章 创建刀位源文件（CLSF） 323
12.1刀位源文件的概念 323
12.2创建刀位源文件 325
12.3创建刀位源文件的练习 327
第13章 后处理输出NC程序 329
13.1什么是后处理 329
13.2 GPM后处理 329
13.2.1机床数据文件（MDFA） 329
13.2.2 GPM后处理原理 329
13.2.3 GPM后处理方法 330
13.2.4 GPM后处理练习 342
13.2.5在UG外部执行GPM后处理 343
13.3 UGPOST后处理 343
13.3.1 UGPOST后处理步骤 344
13.3.2 UGPOST后处理练习 345
第14章 输出其他数据 346
14.1输出车间工艺文件（Shop Documentation） 346
14.1.1车间工艺文件及其用途 346
14.1.2输出车间工艺文件 346
14.1.3输出车间工艺文件练习 349
14.2通过刀位源文件绘制刀轨图 349
第15章 综合编程 349
15.1复杂零件铣加工工序安排 349
15.2加工参数的确定 350
15.3零件铣加工综合实例 354
第四篇 扩展的铣加工操作 358
第16章 平面铣（Planar Milling） 358
16.1平面铣的其他操作模板 358
16.2螺纹铣概要 360
第17章 型腔铣（Cavity Milling） 366
17.1陡峭面等高轮廓铣（Zlevel_ Profile_Steep） 366
17.2型腔铣的其他操作模板 370
第18章 固定轴曲面轮廓铣（Fixed Contour Milling） 372
18.1射线状切削（Radial Cut） 372
18.2螺旋驱动（Spiral） 375
18.3刀轨驱动（Toolpath） 377
18.4三维轮廓铣操作（Profle_3D） 380
18.5曲面轮廓铣的其他操作模板 381
第19章 可变轴曲面轮廓铣（Variable Contour） 383
19.1可变轴加工概述 383
19.2初步体验创建可变轴曲面轮廓铣操作 384
19.3可变轴曲面轮廓铣加工 385
第五篇 高级功能 396
第20章 机床控制操作（Mill Control） 396
20.1基础知识 396
20.2操作参数 397
20.3创建机床控制操作的一般步骤 401
第21章 装配加工 403
21.1主模型的概念 403
21.2加工装配 403
21.3在装配上的编程练习 404
第22章 准备几何（Prepare Geometry） 406
第23章 永久边界（Permanent Boundary） 414
第24章 加工参数预设置及CAM默认文件 416
24.1加工参数预设置 416
24.2 CAM默认文件 419
第25章 用户自定义加工环境 420
25.1创建用户操作模板和节点模板 420
25.2用户定制加工环境 422
第26章 机床数据文件和UG POST简介 426
26.1如何创建UG POST 426
26.2如何创建机床数据文件 427
第27章 UG高速加工简介 428
27.1高速加工的优势 428
27.2实现高速加工的基础条件 429
27.3高速加工对刀轨的要求 429
27.4 UG NX实现高速加工的策略 429
27.5高速加工的参数 431
附录 UG CAM中英文对照术语表 432